引言：数控车床是国内比较常用的一种车床，因为它们速度快、精度高且是比较先进的车床类型，因此，客户在使用过程中总会遇到诸如参考点的设置和调整等维修方面的问题，这种设置和调整的正确与否，将在很大程度上直接影响到数控车床的使用与加工精度。本文将以数控车床参考点来进行相关内容的介绍。
数控车床是使工件绕旋转轴旋转，进行切削、滚花、钻孔、端面以及车削等各种操作的机床。通常用于从给定的工件上去除多余的材料以生产出对称的物体，从而将工件塑造成所需的形状。工件的运动是通过计算机输入的编码指令决定的，而不是通过人工操作，可以一次对多个步骤进行编程，因此工件在加工过程中不需要离开数控车床，以确保切割位置的正确。
当处于断电状态时，失去了对各个坐标系值的记忆，因此每次在接通电源后，需要用手动操作返回参考点一次，以恢复数控车床的记忆。下面将为大家简单介绍一下数控车床的参考点，以及数控车床返回参考点的设置方法。
数控车床参考点
数控车床参考点是什么
数控车床的参考点是数控车床内部储存的一个固定点，通常位于数控车床正向极限点的附近。设置参考点是为了在数控车床工作的时候能正确地建立基本坐标系。数控车床的参考点通常是由数控厂家设置的，通过正确返回的参考点，数控系统才能确认数控车床的原点位置。
每一台数控车床都有一个参考点，根据需求也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换和自动拖盘交换等。由G28指令执行快速返回的点叫做第一参考点，由G30指令执行返回的点叫做第二、第三或者第四参考点，也叫做返回浮动参考点。通过编码器发送出的栅点信号所确定的点叫做电气原点。
编程方法有两种，一是绝对值式，二是增量式，使用绝对值编程方法时，数控车床需要建立一个基本坐标系，并以这个坐标系为基准，建立起辅助坐标系后，才能进行编程切削。对于基本坐标系来说，参考点就是用来作为设置数控车床零点的一种手段。参考点的坐标值是相对于数控车床零点设置的。加工时，刀具从参考点出发，加工完毕后再返回参考点循环直至结束。
返回参考点的设置方法
如使用三菱系统的数控车床。数控车床接通电源后，首次返回参考点，坐标轴是做快速移动，当参考点检测开关接近参考挡块点时，坐标轴开始减速并停止。之后，经过参考点挡块后，坐标轴会慢慢移动到第一个栅格点所在的位置，而这个点便是参考点。在返回参考点之前，若是设置了参考点的偏移参数，坐标轴到达第一个栅格点后，将继续往前移动到偏移量这个点，并以此作为参考点。
数控车床参考点
三菱M60和M64系统的参数内容，如快速进给速度参数2025，慢行速度参数2026，参考点偏移量参数2027，栅罩量参数2028，栅间隔参数2029，参考点返回方向参数2030。首先需要设置参数，将参考点偏移量和栅罩量这两个参数设置为零，栅间隔的参数需要依据快速进给速度、慢行速度以及参考点返回方向这三个参数的实际情况来进行设置。
重新开启数控车床的电源，返回参考点，在系统显示器里点入(报警诊断)，找到(伺服)再点入(伺服监视2)，记下栅间隔和栅格量的数值，计算出栅罩量，当栅间隔的一半小于栅格量时，栅格量减去栅间隔的一半等于栅罩量；当栅间隔的一半大于栅格量时，栅格量加上栅间隔的一半等于栅罩量，然后把计算出的数值设置到栅罩量参数当中。重新启动电源，再次返回参考点，记下栅间隔和栅格量的数值，计算栅罩量，若栅罩量设置的数值不正确，就得需要重新设置，之后按照需求，设置参考点偏移量参数。
本文简单介绍了数控车床的参考点，以使用了三菱系统的数控车床为例，讲述了返回参考点的设置方法。数控车床返回参考点需要根据数控系统的类型和车床生产厂家来进行设置，若是设置不正确，将会对数控车床的使用和加工精度产生一定的影响。关注捷众机器人，了解更多有关数控车床参考点的内容。
