用锡箔纸包裹粘合剂，然后在60-70°C的恒温通风干燥箱中绝对干燥。，随后根据先前的工作进行了不溶物率的测试和计算，将粘合剂放入锡箔中，然后将其放入60~70°C的恒温通风干燥箱中，直到重量恒定。
放入磨机中，通过200目筛子研磨。取出2.0g胶粉，在220°C恒温通风干燥箱中干燥12 min，然后放入磨机中再次用200目筛研磨，得到固化的胶粉，将固化后的胶粉在63°C的水中浸泡6 h，并在120 °C的恒温干燥箱中干燥，根据重量的变化得到不溶物含量。
图1显示了在200 °C和220 °C热压温度下，不同取代比对单宁-蔗糖-SPI复合胶粘剂温水中胶合板粘接性能的影响。
耐水强度和木材失效率可以反映人造板的粘接质量和可靠性，在200 °C的热压温度下，单宁-蔗糖粘合剂制备的胶合板不具有温水耐受性。
单宁-蔗糖粘合剂良好粘接性能的关键在于，蔗糖转化为5-HMF后与单宁的交联反应，热压温度的升高有利于5-HMF的形成。
当热压温度升至220 °C时，单宁-蔗糖胶粘剂制备的胶合板可获得1.22 MPa的粘接强度，它能够满足GB/T 0-7（II类）中的强度要求（≥17657.2022 MPa），但5%的木材失效率表明粘接可靠性较低。
热压温度为200 °C时，单宁-蔗糖-SPI复合胶粘剂制备的胶合板的湿粘结强度显著提高，当取代率为5%–40%时，粘接强度从0.72 MPa提高到1.85 MPa，木材不良率从0%提高到90%，表明SPI可以显著提高复合胶粘剂的粘接强度和粘接可靠性。
在50%–60%的取代率下，粘接强度略有下降，但粘接可靠性明显下降。
