由于该青铜罍器壁较厚，焊接前要对断裂处的焊口进行打磨处理，使用电动工具斜向分别打磨两侧焊口，使其呈现“V”型，这样做可以有效增加焊锡的接触面积，增强焊接牢固度。
焊接时，我们从口沿依次向肩部、腹部进行拼对，在相吻合的残片上做好标记，经过多次焊接后，我们已将器身开裂及残片部位全部处理完毕，青铜罍器身主体基本成型。
焊接完成后，要打磨突出的铅锡，为下一步的翻膜、补配工作做好准备。
翻膜、补配。青铜罍腹部、耳部还有部分缺失，这些需要我们进行补配。由于青铜罍器身图案、造型采用对称式构图设计，所以可以采用石膏翻膜，根据对称图案来补配出缺损部分。
我们对青铜罍相对完整的一侧用石膏进行整体翻膜，在翻模过程中，除石膏外，还要加入棕丝以增强模子的强度。对外壁一侧翻膜完成后，我们擀制陶泥，为制作“内模”做准备。
制作过程中要用到润滑油，用来增加陶泥的可塑性。同时，陶泥厚度要适宜。将制作好的陶泥均匀地涂抹在石膏模子内壁上，这个厚度基本上就是后期浇注制作出的胎体厚度。
补配材料，选用巴氏合金。这种材料具有可塑性好、强度高的优点，依照先前制作好的模具，将巴氏合金融化后倒入石膏模子，得到需要补配的部位，用焊接的方式将其安置到器身上。
补缺后，要对器身上所有的缝隙用云石胶进行封填、加固，特别要注意修补部分与器身的弧度、平整度保持一致，纹饰相连接，凸显青铜罍的整体性。
做旧。做旧之前，采用氯化铁溶剂对焊锡点做处理，这样可以有效去除锡点的亮点，为下一步上色环节做好准备。
目前，青铜器文物的做旧上色主要是采用矿物颜料、虫胶、酒精相配合的方式，根据器物的底色，调制相应的颜色。
用大小不同的毛笔等工具采用涂、刷、弹、点、蹭等手法进行作色做旧处理。按照从底层向外层的顺序，层层作色。做锈色时宜浅不宜深，不能一步到位，要多次反复作色。
