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在制造业，材料成本管理控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。在材料成本控制的问题上，公司各个部门的工作会交错掺杂在一起，不是一件很容易管理的事情。
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材料成本控制的思路总的来说有2个方面：如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量，这里我们重点讨论如何通过简单材料消耗数量来实现材料成本控制。
控制材料成本的最基本工具是“物料清单”，Bill of Material，英文缩写为"BOM"。一般是由研发部门编制的，它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料，每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。
物料清单的组成内容有：产品类别、产品编号、产品名称、材料编号、材料名称、材料规格、度量单位、标准用量、材料单价（由财务人员填写）、材料成本（由财务人员填写）、制定人、复核人、审定人。
当物料清单编制出来了以后，会发放到：生产管理部门：根据物料清单负责统筹安排生产计划；采购部门：根据物料清单负责采购什么规格的材料，采购多少；生产部门：根据物料清单决定领用什么规格的材料，领用多少；仓库：根据物料清单决定发出什么规格的材料，发出多少；质量管理部：根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料，消耗数量对不对； 财务部门：根据物料清单来核算材料成本和产品成本。
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物料清单一旦制定出来就不能随便改了，如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况，可以修改，但是一定要书面修改，并及时的书面传达到上面的6个部门。
特别要注意的是，物料清单发生修改时，一是一定要用书面形式表达修改，不能口头传达，否则容易分不清责任，随意性太大；二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。
有些公司研发人员是大爷，物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员，财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了，还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单，这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了。
一、对于材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：
专用材料，只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。做项目的系统集成公司常用以下的控制方法：有订单才去买材料，需用多少才买多少；销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我公司备料；经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我公司不要再补充备料了；以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。
常用材料：很多种产品都会用得上的材料叫常用材料。控制方法：设定安全存量、经济订货批量和请购点。
二、对于材料消耗的控制：
建立定额领料制度，在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话，材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈等损耗情况，还是分批领用妥善一些。
如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任：物料清单的标准用量计算有误，找研发部门工程师签字，并修改物料清单；工人操作失误，找车间主任签字，由车间承担超额消耗材料的成本，车间主任自然会去培训员工，改正他们的错误操作。
机床故障造成材料损坏，找机床维护保养人员签字，要求他负责；原料本身的质量太差，技术指标不过关，找采购部门负责人签字，责任算在采购部头上；每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的副总，让他去召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。
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三、材料消耗定额的制定：
1、材料的消耗定额分为2种：
工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，由于工艺技术的原因必然产生的材料消耗就是工艺性消耗。包括了下脚料、边角料的消耗。
非工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，不是必须发生的材料消耗就是非工艺性消耗，如废品、材料检验、运输不善、保管不善等方面的损耗。
2、原材料消耗定额的制定：原材料消耗定额＝单位零件净重＋各种工艺性损耗。定额数据确定的3种方法：
技术测算：研发人员、技术人员根据加工零件的形状、尺寸、材料类别，计算出它的净重，然后根据工艺指导书、工艺文件的规定，确定工艺定额。适用于产量大、使用规则材料的产品；
统计分析：研发人员、技术人员根据同类产品半年或一年生产了多少数量、实际消耗了多少材料，加权平均一除即可，适用于新产品的材料消耗测算；
经验估计：研发人员、技术人员、操作人员根据平时积累的经验，估计出一个消耗定额。
3、辅料消耗定额的制定：
与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例确定；与产品直接相关的辅料，可按产品单位数量、面积、重量、长度来确定。比如包装用木箱、纸箱、塑料袋可按产品数量决定，一双鞋配一个纸鞋盒，一件衣服10个纽扣。电镀、油漆、热处理等化工工艺可按产品的面积或重量计算。
与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来确定。比如润滑油、轴承、接触器、刹车装置、吊车用钢丝绳等，每多长时间更换一次；与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。比如劳保用品、清洁用品、三角带等，2个月换一副劳保手套。对于难以核算的辅料，可以按照产值的比例计算消耗定额，比如一些小零配件，每万元产值允许消耗多少元辅料。
4、燃料动力消耗定额的制定：直接与产品产量挂钩。每生产100件产品，允许消耗XX度电、XX吨水、XX立方米天然气、XX立方米压缩空气等等。
5、工具消耗定额的制定：根据产品的加工时间、加工数量、工具的使用期限来确定。比如量具3年报废，钻头3000小时后报废，刀具1000小时后报废。
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