胶黏剂涂布的难易与黏度大小有很大关系，对于无溶剂胶黏剂如果本身黏度太大，或因温度低变得黏稠，而造成涂布困难，可将被粘物表面用电吹风预热至40~50℃，使涂布后的胶黏剂黏度降低，易于湿润被粘表面。如果是溶剂型胶黏剂，黏度过大，可用相应的溶剂进行稀释后再进行涂布，有利于湿润。
被粘物表面容易吸附空气和水分，为了防止包裹空气而形成气泡或气孔，涂刷时应朝一个方向移动，涂胶速度不能太快，以利于空气的排除。一般两个被粘物表面都要涂胶。
(1)涂胶遍数涂胶的遍数因胶黏剂和被粘物的性质不同而异。
像无溶剂环氧胶和致密被粘物，一般涂一遍胶即可，而多数的溶剂型胶黏剂和多孔性被粘物，需要涂胶2～3遍。对于多遍涂胶．一定要在头遍胶的溶剂基本挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急。
(2)涂胶量涂胶量大小也与胶黏剂的品种和被粘物的种类有关。对于多孔被粘物涂胶量就要大些。涂胶量的大小直接决定着胶层的厚薄，一般胶层越薄，缺陷少、变形小、收缩小、内应力小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，非但无益，反而有害。因此．在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。一般认为胶层厚度控制在0．08～0．15mm为宜。
(3)涂胶方法涂胶的方法因胶黏剂的形态不同而异。
对于液态、糊状或膏状胶黏剂可刷涂、喷涂、浸涂、注入、漏涂、滚涂、刮涂等；对于胶膜可在溶剂还未完全挥发之前贴上按压或辊压；对于热熔胶可将胶粉直接撒在预热的被粘物表面上，或用专门的热熔胶枪涂布。
①刷涂法 该法是用毛刷或排笔将胶液涂在被粘物表面上。刷涂法适于涂刷任何形状的表面，对于黏度大和挥发速度快的胶黏剂不能用刷涂法。刷胶时要顺着一个方向，不要往复，速度慢些，以免带入气泡。刷涂法生产效率低，劳动条件差。
②喷涂法 该法是用涂胶枪把胶液喷涂在被粘物的粘接面上，喷涂的特点是胶层厚度均匀，生产效率高，适宜大面积粘接。由于喷涂用的胶液要求黏度低，故含有大量的易挥发溶剂，因此污染环境，也不安全。
③浸涂法 该法是将被粘物浸入胶黏剂溶液或胶黏剂分散液中进行涂布的一种工艺方法。它适用于小型、薄型、复杂的被粘物，其优点是设备简单、胶液消耗少、生产效率高。浸涂法常用的有手工法、回转浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法、传动浸涂法等。
④刮涂法 该法是用金属或非金属刮刀，将糊状或膏状的胶黏剂刮抹于被粘接和密封的部位。
⑤滚涂法 该法是利用辊筒先浸到胶液中，再转移到所需粘接或涂布的表面，适用于压敏胶和热熔胶的涂布。该法涂胶均匀，可单面也可双面，涂胶效率高，适宜连续化大生产，其缺点是设备投资大。
⑥注入法 该法是将胶黏剂装入专用的容器内，再用手工、机械、气动等压力注入接缝外围处等。例如用注射针管注胶就是最简单的工具·这种方法利于文明生产，节约用胶，既简单又适用，在密封堵漏、粘接点焊上很有用途。
⑦分开涂胶法 将双组分反应型胶黏剂(如快固丙烯酸酯胶黏剂)两个组分分别涂于两个被粘物表面上，然后将二者叠合在一起，即可形成粘接。这种方法使用方便，不需混合，避免了浪费。
⑧热熔涂胶法 该法就是用专门的热熔胶枪，将胶棒放入，通电后加热熔化，控制它流到被粘表面上的速度。此法效率很高，速度很快。
不论采用何种涂胶方法，都要认真细致地进行，要求涂胶均匀一致，且避免空气混入，最终得到无漏涂、不缺胶、无气泡、不堆积、粘接后有适当厚度的胶层。若胶黏剂黏度过大，不仅不利于涂胶，而且不易浸润、渗透，难以保证粘接性能，必须用适当的溶剂稀释后再进行涂胶。就涂胶面而言，原则上每个被粘物表面都应均匀涂胶，以保证充分的浸润，但对于大面积、强度要求不高的粘接，也可采用点涂、线涂或点、线涂并用的方法来涂胶，这样既省胶又省工。
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