一、桥梁工程
（一）桩基施工
本标段桩基施工过程主要存在的问题有：桩位偏差过大、声测管堵管、桩体夹渣夹泥断桩等。
施工中从桩位放样、设置护桩、埋护筒、制备泥浆、钻孔、成孔、一次清孔、下钢筋笼及安装声测管、二次清孔、下导管、灌注混凝土、拔护筒到桩头环切、桩基检测，质量控制要点如下。
1、护筒内径大于桩径至少200mm，护筒埋设时顶部宜高出地面30cm，护筒中心与桩中心的平面位置偏差≤50mm。
2、钻孔过程中旋挖钻施工泥浆比重为1.02-1.1，冲击钻施工泥浆比重为1.2-1.4。清孔后泥浆比重为1.03-1.1，冲击钻成孔的桩不大于1.15。
3、孔底沉渣厚度不大于设计要求：桩径大于1.5m的桩，沉渣厚度不大于30cm；桩径小于1.5m的桩，沉渣厚度不大于15cm。
4、下钢筋笼过程中按设计要求安装声测管，声测管安装要竖直，绑扎牢固。桩径≥1.5m时安装4根声测管，桩径＜1.5m时安装3根。
5、下导管前根据实钻孔深计算导管长度，确定配管方式，导管底端距离孔底一般为0.3-0.4m。
6、混凝土灌注前计算首灌方量，根据计算结果选择料斗大小，确保首灌混凝土能够完整封底。首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断。灌注过程中导管埋置深度宜控制在2-6m，根据现场情况最大埋深≤9m，随时利用测绳测混凝土面位置，及时调整导管埋深。
7、灌注桩桩顶高程应比设计高程高出≥0.5m。
8、桩头环切时应严格按七步环切法进行施工（基坑开挖、测定桩顶标高、划切割线、桩头环向切割、桩头分裂、吊离桩头、凿除残余及清洗桩头），确保桩头完整，换切面平整。
旋挖钻施工
（二）基础及下构施工
质量通病：模板打磨不彻底；模板隔离剂使用种类多（例如:脱模剂、模板漆、汽油、植物油、废机油等），造成浇筑后混凝土外观质量差；模板拼缝不严，漏浆烂根、错台严重；混凝土表面气泡较多、蜂窝麻面、孔洞。
1、承台及系梁施工：施工中主要存在问题有垫层施工表面不平整；桩柱连接焊接质量差；承台顶面浇筑过程中浮浆较多未收浆，养护不及时，表面干缩裂纹较多等。施工过程中质量控制要点如下：
承台施工前，基底平整，浇筑垫层，确保垫层表面平整；桩柱连接焊接时使用502焊条，确保焊接长度满足要求，焊缝饱满，尽量使用二保焊进行焊接作业；承台、系梁浇筑完成后及时清理顶面浮浆，及时养护（大体积混凝土通水养护时间不少于15d，内外温差不大于20℃）。
2、墩柱施工：施工中主要存在的问题有垫块设置数量不足，墩柱钢筋笼变形、缩径，导致保护层厚度不满足规范要求；模板拼缝不严，漏浆、错台严重；涂刷模板隔离剂不符合要求，外观质量差；振捣不规范气泡多，蜂窝麻面严重；墩柱底部烂根、墩身污染等。施工过程中质量控制要点如下：
墩柱施工前，现场技术员及时检查墩柱钢筋笼直径、钢筋间距、焊点是否脱落等，现场临时存放必须下垫上盖，下垫高度不小于20cm。墩柱钢筋笼安装过程中，及时校正墩柱垂直度。安装模板前，在基础顶面放出墩柱的轴线和边缘线，安装过程中确保墩柱的垂直度，并设置缆风绳。模板安装过程中采用双面胶带粘黏模板拼缝，安装完车过后及时检查模板安装情况，表面平整度≤5mm。浇筑混凝土前检查保护层厚度，及时调整确保满足设计及规范要求；大于2米的高度浇筑时需设置串筒，防止混凝土离析。
3、盖梁施工：施工中主要存在的问题有底板模板缝较大；漏浆、烂根；顶面未进行二次收面，表面不平整；混凝土表面气孔较多，蜂窝麻面；抱箍未设置内衬，拆除过程中已对墩柱表面造成损伤等。施工过程中质量控制要点如下：
抱箍安装前将抱箍表面用土工布包裹或增加橡胶内衬，避免墩柱表面在拆卸抱箍时被划伤。底模安装完成后在模板表面采用胶带对模板拼缝处进行粘贴密封，避免浇筑过程中漏浆；抱箍拆除过程中禁止暴力拆除，避免对墩柱划伤；浇筑混凝土前将模板表面清理干净，避免混凝土底面夹杂焊渣等杂物。
4、垫石施工：施工中主要存在的问题有预埋钢筋数量不足；垫石与盖梁接触面凿毛不规范；垫石浇筑过高或过低；垫石顶面不平整；垫石养护不规范，强度不满足设计要求等。施工过程中质量控制要点如下：
盖梁浇筑时按设计要求预留垫石预埋钢筋；混凝土终凝后按规范要求进行凿毛，人工凿毛强度达到2.5Mpa,机械凿毛强度达到10Mpa，凿除表面浮浆并将松软层剔除干净，使粗骨料外漏不少于75%；垫石浇筑前在模板上标记标高位置，浇筑后及时复核垫石顶面标高；垫石浇筑后及时覆盖洒水保湿养护（夏季），冬季及时覆盖保温养护。
桥梁下构
（三）预制箱梁施工
1、箱梁场内预制：施工中主要存在的问题有腹板与底板、顶板倒角处气泡偏多；底腹板交界处易出现水波纹；浇筑过程中芯模上浮，造成底板、顶板厚度不满足设计要求；负弯矩槽口、锚后位置振捣不充分，存在孔洞、漏筋现象；梁顶面二次收面不到位，表面平整度较差；梁端和侧面凿毛不规范；波纹管道定位筋在曲线段安装数量不足；压浆过程未等箱梁另一端冒出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实等。施工过程中质量控制要点如下：
预制箱梁浇筑过程中注意倒角处、负弯矩槽口、锚后位置、梁端及翼缘板位置混凝土的振捣，现场应采用30型振动棒配合50型振动棒使用；浇筑前检查压杠是否加固牢固，浇筑过程中及时复查，避免在振动器及振捣棒作用下导致压杠加固松动，致使芯模上浮；浇筑完成后即进行第一次收面，初凝前进行二次收面，收面确保表面平整，收面后及时进行拉毛（初凝时间冬季约10-12h，正常时间在7-8h）；预制梁侧面采用凿毛带，梁端采用人工弹线凿毛，凿毛以漏出大部分粗骨料为标准；波纹管安装过程按设计要求在曲线段40cm设置一道定位筋，直线段80cm设置一道定位筋；压浆过程确保箱梁另一端冒出浓浆后停止压浆，锁紧压浆阀，塞上止浆塞，冬季施工压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。
2、箱梁运输、安装及简支变连续体系转换：施工中主要存在的问题有负弯矩槽口钢筋搭接长度不足、压浆孔堵塞或孔道漏浆；中横梁纵向主筋焊接质量不合格、中横梁侧模加固不牢致漏浆或涨模等。施工过程中质量控制要点如下：
箱梁运输时，便道应平整，纵坡不大于3%，横坡不大于1%；在起吊及运输过程中，梁起吊点与钢丝绳接触点必须采用钢垫或橡胶护板隔离，保证梁体混凝土不破坏；梁的运输过程中应有防止倾倒的固定措施；安装在同一孔的梁预制施工的龄期差不宜超过10d；临时支座安装保证水平，逐孔安装主梁于临时支座成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋；湿接头混凝土宜在一天中气温较低的时段浇筑，混凝土的养护时间不少于14d；湿接缝混凝土浇筑应由跨中向支点浇筑，且比梁顶略低5mm；一联内负弯矩张拉、压浆完成后拆除临时支座，完成体系转换。
（四）连续梁施工
施工中主要存在的问题有渐变段钢筋未按顺序安装，钢筋顶面高低不平；预应力钢绞线未编束就穿孔，预应力成束时相绞紊乱；波纹管道预留长度不足，接头不规范；张拉千斤顶、压力表未按标定期限进行检定等。施工过程中质量控制要点如下：
渐变段钢筋安装过程中，按渐变段设计对应安装钢筋，确保钢筋顶面平整；钢绞线穿束前将钢绞线两端对应进行编束，确保预应力成束时易于区分；波纹管道接头处设置套管，接头缝隙缠绕透明胶带封闭处理；张拉过程定期对千斤顶、压力表进行检定，检定要求为使用时间超过6个月，张拉次数超过300次，使用过程出现异常及千斤顶检修或更新配件；连续梁浇筑过程两端对称浇筑；施工中按要求预留泄水孔、通气孔、护栏及桥面预埋钢筋、线型监控点等；强度达到设计强度的90%以上方可进行预应力筋张拉，张拉完成后24h内完成孔道压浆，压浆时由最低的压浆孔压入，压浆液水胶比为0.26-0.28，泌水率为0，压浆设备转速不低于1000r/min，压浆机采用活塞式可连续作业压浆泵；合龙段施工在一天中气温最低且稳定的时间段浇筑，一般以15℃为宜，浇筑后养护时间不少于14d。
