模具进胶位置选择,模具进胶口有四种方式

1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)

2.产品功能要求

3.模具加工要求

4.产品的翘曲变形

5.浇口容不容易去除

1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满

流长缩短可降低射出压力及锁模力

2.浇口位置会影响：

• 保压压力大小
• 保压压力是否平衡

将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力。

浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。

1.将浇口放置于产品最厚处

从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更加快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

2.可能的话，从产品中央进浇

将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

1.浇口是一条横切面面积细小的短槽，用以连接流道与模穴。

横切面面积之所以要小,是为了获得以下效果:

• 模穴注不久，浇口即冷结
• 除水口简易
• 除水口完毕，仅留下少许痕迹
• 使多个模穴的填料较易控制
• 减少填料过多现象

2.设计浇口的方法并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折中考虑:

• 浇口的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失。
• 浇口须细窄，以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。