3.浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出。
下列因素可决定浇口最佳尺寸：
- 胶料流动特性
- 模件之厚薄
- 注入模腔的胶料量
- 熔解温度
- 工模温度
1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均
2.注入工模的胶料，在注料过程的各阶段，都应保持统一而稳定的流动前线
3.应考虑可能出现焊痕、气泡、凹穴、虚位、射胶不足及喷胶等情况
4.应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作
5. 浇口的位置应与各方面配合
如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法以达到划一注模的目标。这种方法适用于有大量模穴的工模。
浇口的平衡法有两种：
- 改变浇口槽道的长度
- 改变浇口的横切面面积
在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时, 浇口也需要平衡。这时,要决定浇口的大小，就要先将其中一个浇口尺寸定出，求出它与其对应模穴体积相较的比率，并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上，便可相继求出各个浇口的尺寸。经过实际试注后, 便可完成浇口的平衡操作。
七、浇口在流道的位置
当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过，又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。
所以，在理想的情况下，浇口应设置在横流道层位置，使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道，而梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中间位置。
八、直接浇口或大水口浇道直接供应塑料到制成品， 浇道黏附在制成品上。在两板的工模大水口通常是一出一只，但在三板模或热流道工模的设计上，可以一啤多只。
缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观，而水口印大小在于唧咀的细直径孔、唧咀的脱模角、唧咀的长度。
因此大水口印可以减细，只要将上述唧咀的呎寸改小。但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度，所以只有唧咀长度可以减短。用加长炉咀即可。
浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
1.使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。
2.型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
浇口的设计与塑件的尺寸、形状模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。根据上述两种基本作用来说，浇口截面小，长度要短，因为只有这样才能满足增大流料速度，快速冷却封闭，便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。
