一家公司在经营发展过程中，肯定会存在这样那样的问题，没有问题的公司绝对是隐藏着非常大的问题，所以作为公司的经营者（老板）一定要逐步完善解决，以确保公司在经营前行的道路上健康发展，不断提升公司的竞争力和抵抗力，随时应对市场变化和发展给公司所带来的冲击力，以下这175条经营发展不良因素（其实不止这些），敬请各自对照，有则改之无则加勉，一起为公司永续经营、创造百年基业而努力奋斗，加油！
一、顶层规划方面
1.顶层规划与分工混乱，没有明确的边界权限，谁都可以下达命令；
2.老板与老板娘（少老板）职责权限交缠不清，交叉冲突，不分彼此；
3.*与领导（管理）身份分不清，反正用哪个好用就用哪个；
4.高层之间权限边界说不清、道不明；
5.顶层理念不统一、经常在公司争吵，拉帮结派搞站队；
6.顶层没有具体明确的分工，总是以兄弟相称。
二、组织结构系统
1.没有明确的管理组织架构；
2.人员定位模糊，不清楚各自的直属领导与直属下属；
3.做事原则.反正事情有人做就可以了；
4.用人原则.用谁顺就多用谁就常用谁，任人唯亲，不是任人唯贤；
5.老板喜欢越位、错位指挥，一竿子插到底；
6.不是因岗设人，而是因人设岗。
三、公司形象管理
1.不注重公司的形象管理，认为是费钱的事情；
2.不注重包装公司，不注重美化公司，认为这些都是次要的；
四、团队管理
1.几乎不组织召开中层管理会议，认为只要把事做了就可以了，别忘了中层队伍的品对公司发展影响很关键，中层队伍是公司的腰，腰不好公司还能不出问题？
2.从不与中层管理交流思想，认为啰嗦、繁琐、浪费时间等，所以高层与中层思想总不在一个层面；
3.从不对团队开展培训，为什么？怕走人、怕管不住、怕难留人、怕不好管等；
4.从不关心团队在公司的生活状况，认为公司给了工资就可以了；
5.从不关注和改善团队的工作条件，出了问题都是团队的错误；
6.给团队吃的草，想要团队吐出牛奶；
7.高层与中层距离感非常强，等级意识非常强；
8.不关注团队的心态变化，不引导团队的思想，不注重做团队的思想工作；
9.不研究团队的人性，不关注团队的人性；
10.没有为公司的发展建立相应的人才梯队建设机制；
11.舍不得为公司的发展引进新鲜的血液，十年、二十年还是当初打天下的那帮人；
12.不注重团队的思想教育与职业化素质培养。
五、销售系统
1.盲目承诺客户的要求，执行不到位再说，哪怕被客户骂也无所谓；
2.客户的合同或订单从不评审，只要有订单就行，出现客户投诉或索赔才知道后悔；
3.没有销售预测或销售计划；
4.业务没有具体的市场调研或拜访计划，想起拜访了就去下，想不起就算了；
5.长期不召开市场总结分析会议，只要有订单就认为一切正常；
6.没有具体的客户管理方案，公司反正不缺订单就可以；
7.对客户的情况不清楚不了解；
8.哪些客户是优质客户，哪些客户是一般客户都不清楚，对客户无差别对待；
9.销售没有考核激励系统；
10.客户没有管理激励系统；
11.客情没有具体的策划或方案，想起了就搞一搞，想不起了就不搞；
12.产品买点不清楚、不聚焦，反正客户能买则买，不买拉倒；
13.从不对业务人员开展技能提升培训，为什么？怕不好管，怕留不住人；
14.公司的产品是如何生产出来的，经过了多少个步骤，业务人员不知道；
15.对业务人员的定位就是送货的，所以也从不开展什么销售技巧培训、客户拜访技巧培训、客户陌拜培训等；
16.有客户投诉就丢给公司或发到公司微信群里，反正与业务人员无关，处不处理看着办，没有什么具体的客户投诉处理流程；
17.特殊日子没有具体的市场宣传方案或客情活动，想起了就搞，想不起了就无所谓；
18.参加行业展会不提前策划，认为参展就行了，不以参展效果为导向；
19.拜访客户无方案、无计划，认为只要见了客户就可以了；
20.从不做市场总结分析报告，销量高了也行，低了也无所谓；
21.没有具体的市场营销管理模式，一切都是靠江湖兄弟义气。
六、技术系统
1.没有建立产品工艺技术标准档案；
2.工艺技术文件随意更改现象是常有的事情；
3.新产品研发从不进行评审，从不进行小试、中试，直接进入大批量生产，出了问题再说；
4.新产品、新技术、新工艺投产从不进行现场跟踪验证；
5.工艺技术标准更改口头通知是常事，所以产品质量出问题也就无从查起，只好公司买单；
6.新产品研发从不做市场调研，成了就是功劳，败了就败了，有什么呀，反正亏的又不是技术部门；
7.从不到现场监督检查工艺技术标准的执行情况，只要生产部门不反馈就认为一切正常；
8.技术研发人员闭门造车，从不走向市场；
9.技术人员从不钻研行业产品发展走向，领导要求研发了就动动，领导不要求了就无所事事；
10.新产品研发、技术革新、工艺改进无计划，想起来就搞一阵，想不起来就算了；
11.从不对一线作业人员开展新产品、新技术、新工艺投产前的技术培训与指导；
12.不安排技术人员参与行业的技术研讨会，为什么？怕掌握的太多不好管、不好留。
七、采购系统
1.采购无计划，公司有需要了就紧急采购；
2.没有建立供应商管理档案，所以供应商的优与劣靠感觉而定；
3.供应商选择没有什么标准，只要价格便宜就可以；
4.供应商送货没有什么验收标准，一切靠感觉或只要用着没问题就可以；
5.供应商更换频发，反正不对心、不如意就更换，就重新找，不怕找不到；
6.供应商送货数量没有标准，送多少就收多少，除非公司仓库不够用了；
7.与供应商合作无原则，全凭江湖义气；
8.采购只负责下单不催单，认为下单了就认为完成了采购任务；
9.采购的材料只要不合格就退货，具体什么原因天知道；
10.供应商退出没有什么标准，全凭感觉或主观意愿；
11.供应商业绩无考核，一切靠感觉；
12.支付供应商货款无计划，有就付，没就拖；
13.供应商资料只是收集，从不核验，具体有效无效、合格不合格不知道，认为有就可以了。
八、生产系统
1.生产计划随便做，具体生产日产能是多少全不考虑，做完再下班，员工是不是受得了不是重点；
2.没有建立生产团队人事档案，任免全凭感觉和关系，谁和领导亲就提拔谁；
3.生产计划频繁改，具体原因不去查，反正改是习惯，不改不正常；
4.生产人员无具体定位，频繁发生岗位人员变化；
5.生产团队不稳定，人员流失严重，所以经常缺人和招人；
6.从不对生产团队进行培训；
7.新员工上岗从不培训，直接上岗，不行再说；
8.现场工作纪律涣散，串岗现象常见；
9.设备用坏了才去修，平常从不做日常清洁维护，设备表面脏污灰尘堆积；
10.物料摆放混乱，错用、误用、用量不准常见；
11.作业指导书是摆设，是给外人看的，写的与做的两层皮；
12.生产过程控制无方案，出了次品、废品公司买单；
13.生产过程无记录，只要没有客户投诉就认为一切正常；
14.转产无计划，无要求，从不考虑质量与成本；
15.新产品、新工艺、新技术用前不培训，出了问题再说；
16.生产过程质量事故频发，返工是家常便饭，具体原因无人知晓；
17.首件检验没有做，批量生产出了问题再说；
18.生产过程不巡查，全凭成品检验来把关；
19.只要不停产就不搞卫生；
20.现场规划布局混乱，流向交叉混乱、动作重复浪费……；
21.生产无目标，做多少算多少，反正机器开着有声音就可以；
22.生产日报从不做，生产主管认为每天没有闲着就是正常；
23.班前会从不开，只要员工不出事，一切都OK；
24.生产业绩无目标，无考核，只要公司有钱赚就行；
25.生产总结会议从不开；
26.生产安全说起来很重要，做起来是次要，忙起来就不要；
27.生产损耗不统计不考核，反正公司没有要求，家大业大浪费点没啥；
28.生产数据不准确、不一致、不真实、相互矛盾，一切都是给外人看的；
29.生产投入与产出不核算，更别说什么出品率了；
30.生产安全无人查、无人管，只要不出事就是安全的。
九、仓储系统
1.仓库区域无规划，物品随意摆放，杂乱无章；
2.仓库内各种物料任意放，无标识；
3.仓库账、物、卡经常不一致，原因吗，谁知道呀；
4.仓库经常性进出不平衡，原因吗，无人问，所以无人知道；
5.常常是报表上有物，却在仓库内找不到；
6.物品堆放无什么标准，想怎么放就怎么放，想怎么摆就怎么摆，省心省力就行；
7.常常出现积压时间久的物品，不得不申请报废；
8.物品用时找不到，不用时又找到了，常常导致过期或临期；
9.仓库盘点想起了就盘，想不起就不盘，盘了也是敷衍了事，反正不是自己的物品；
10.仓库从不生产、采购、销售对账，为什么呢？没有人要求呀；
11.仓库单据满天飞，更别说分门别类（出库单、入库单、退货单等）按月装订好存档了；
12.仓库单据乱涂乱改常有的事，签名不完整常见的事；
13.物料出库手续吗，只要有领料单就可以，具体该不该领、合法不合法谁知道；
14.常常出现标识牌（标识区域）与实物不对照；
15.物品外观上面灰尘厚厚的，不知道有多长时间没有清扫了。
十、品控系统
1.检验仪器没有校准合格的标识；
2.无具体明确的来料、过程、成品检验抽样标准，全凭感觉抽样；
3.无具体明确的来料、过程、成品质量检验判定标准，全凭经验；
4.没有建立来料、过程、成品检验台账，所以也没有定期统计质量检验成果；
5.发现不合格，要不退货，要不返工，要不报废，具体什么原因呀，纠正措施呀，统统不知道；
6.质量分析例会从不开，为什么呢？开了也等于白开；
7.质量事故从不调查，具体发生的原因、责任部门、哪个环节、采取管控措施、措施实施证据、措施效果验证等等一切都是零；
8.从不对品控人员开展培训，认为培训就是浪费时间、浪费金钱；
9.产品质量档案没有建立；
10.客户质量投诉只是登记，具体为什么投诉不知道、不清楚、不明白；
11.从不做质量月度报表，所以也就无从谈起当月的质量工作成绩；
12.哪个供应商质量绩效优、哪个供应商质量绩效一般、哪个供应商质量绩效劣，没有具体的数据统计；
13.哪条生产线质量绩效优、哪个生产工序质量绩效优、哪个产品质量稳定或高，没有具体的数据；
14.产品质量从不进行差距对比分析，合格就可以，具体稳不稳定，过程控制能力如何，管它呢；
15.产品外送检验结果只是收集存档，至于与内检结果是否一致，有多大的差距，从不比对查看，管它干什么呢。
十一、设备系统
1.没有建立设备技术档案和设备台账；
2.没有根据设备的性能、使用情况策划建立设备维护保养计划，只要不坏就行；
3.从不对设备的运行情况进行巡查，一切等出了故障再说；
4.从不对设备的操作进行技术培训指导；
5.没有建立新设备安装调试验收记录；
6.设备的技术资料用时总是找不到；
7.没有为每台设备编写设备操作规程；
8.设备的安全警示标识不是脱落就是不清晰，只要不出事就是正常；
9.设备维修没有记录，具体零配件用到哪里了，不知道，反正有需要就采购；
10.从不统计分析设备的性能稳定情况，坏了就修，修不好就买；
11.具体哪个厂家的设备性能好（稳定），不知道，靠感觉；
13.没有建立设备厂家档案；
14.不认真审查与设备厂家签署的合同，与设备厂家发生摩擦或争议是常有的事情；
15.新设备投入使用，没有经过磨合期；
16.新设备采购没有具体的参考依据，靠经验搞定一切；
17.新设备采购不经过技术评审会议，老板搞定一切，不行再说；
18.新设备没有经过开箱验收，所以不清楚随附的技术资料及备品备件是否符合要求；
19.新设备调试没有安排具体的人员参与，厂家说调试好了就好了，到用时才发现一大堆疑问；
20.新设备投入使用前不开展培训工作，所以使用后出现一大堆的不合格品。
十二、人力资源管理系统（HR）
1.没有建立全员的人事档案，所以也就无法为公司人员晋升提供可靠的依据；
2.从不根据公司的发展情况策划设计培训计划，想起了就搞一搞，出问题了就搞一搞，政府检查了就搞一搞，客户验厂了就搞一搞；
3.没有结合公司的发展规划做好人才的储备规划（人才经营）；
4.没有结合公司的发展进度做好现有人员的培育计划（人才培育）；
5.没有结合公司的淡旺季提前做好招人计划，所以旺季来了急，淡季来了烦；
6.从不与相关部门沟通，了解相关部门的人才需求储备计划，从不与相关部门沟通协商人才发展计划；
7.不参与公司的经营发展，所以招来的人不适合公司的发展需要（要不高，要不低）；
8.对HR的定义就是招聘人，只要人招聘到了就搞定了一切；
9.没有策划建立相应的绩效考核系统，老板认为谁优秀谁就是优秀的，所以出现了“说你行你就行，不行也得行”、“说你不行就不行，行也不行”；
10.没有建立相应的薪酬管理系统，老板想给谁涨工资就涨；
11.从不在公司内部开展员工满意度调查；
12.没有建立相应的人文关怀系统，“以人为本”只是停留在嘴巴上；
13.组织团建活动并没有结合公司的实际情况，只是为了应付领导下达的任务，所以也就没有自己的观点，拓展训练公司说啥就搞啥；
14.没有结合公司的实际情况举行提升凝聚力方案，看到别的公司搞生日party就模仿搞一搞；
15.为了应付领导，投其所好，反正只要自己不亏一切都好，几乎不发表自己的建议或观点；
16.没有建立一套完善的人才管理系统机制。
十三、行政系统
1.认为就是待人接客而已，根本不明白行政系统的职责是做什么的；
2.宿舍、食堂、厂区、车辆、基建、门卫等，想起了就管一管，想不起了也就算了；
3.不钻研相应的法律法规，直到用时才知道什么都不懂；
4.没有结合公司的实际情况建立一套行之有效的行政管理机制或方案；
5.认为搞定领导就搞定了一切；
6.总经理信箱是摆设，锁上锈迹斑斑，从不见打开。
作者、企业管理变革推动与实施者 张骥老师。
