产品调拨，应填写调拨凭单，如表所示。
产品报废，应填写报废凭单，如表所示。
03
存量管控
进行库存管控，最终目标是实现“零库存”。所谓零库存，就是把一切不必要的库存降到零，最大限度地降低运营成本，让现金流不在库存上浪费。
想要实现零库存，就必须从以下两点入手。
（1）从根本上解决一切产销量异常。产品的生产计划以销售计划为原则。企业在生产产品前，展开完善的市场调研，分析产品的市场需求度，通过在线问卷调查、线下门店调研、趋势数据图对比等，确认当季产品的需求量，根据需求量实现按需生产。
多频控量的生产方式，是未来弹性市场管理的主流，让生产符合销售需求，会大大降低库房占有率，实现快速收拢资金的目的，缩短资金链循环周期。
（2）用周转库存取低尾数。所谓周转库存取低尾数，就是接到订单以后，原材料按需购买，再少量购买下次订单需要的数量。第一批订单结束后，根据存量进行补货，而不再是大量购买造成积压。周转库存比安全库存更加合理，更有利于资金风险的降低，加速现金流通。
同时，如果出现不良产品，用周转库存代替尾数库存，会给工人带来“库存数量不多”的感受，工人就会很慎重地去生产，降低不良率。
04
库存呆滞管控
所谓库存呆滞，是指进到仓库里超过预定的一段时间没有使用的物品。几乎所有企业，都存在库存呆滞的困扰，多数企业将其当作“废品”，最终只能以极低的价格出售，避免库存成本进一步增加。
低价出售虽然能避免成本增加，但是与进货价相比显然出现明显亏损，并不是最好的方法。对库存呆滞，企业应当思考三个问题。
首先，库存是否可用？如果呆滞产品不存在明显的质量问题或季节差异问题，那么它就可以再次销售，以一个较为合理的价格变现，而不是低价出售。
其次，库存是否畅销？呆滞产品如果进入市场，是否能够实现畅销？如果不能畅销，能否与其他产品相配合，成为周边产品进行销售，丰富产品场景？
最后，库存是否周转快？通过产品组合、折扣销售等模式，呆滞产品是否可以快速完成销售，实现高转换率？
对这三个问题，如果都可以做出正面的回答，那么就不要选择低价出售，可以通过其他方式解决库存呆滞。
解决呆滞问题后，要从制度入手，避免库存呆滞现象频繁发生。
首先，要制定呆滞报表，并进行责任排查。如果企业的废料期为一个星期，那么要固定每个星期出具报告，如表所示。
其次，根据这份报表，订立呆滞处理标准与制度，抄送各个权责部门限期处理。
①开发部门。要求开发部门进行呆滞分析，确认其能否再次利用，如进行组合销售，或生产新产品再次利用。如果确认可以使用，应制定限期并及时利用。
②采购部门。如果开发部门无法利用，要求采购部门分析其是否可以交换为其他可用物品。
③总务部门。如果采购部门无法使用，应由总务部门接受，分析其快速销售的价值有多少，处理周期需要限定为多久。
④源头改善。进行相关处理后，应对源头进行分析，调查是开发部门、仓库部门还是采购部门造成的呆滞。如果是第一次发生，可以进行内部警告；第二次发生，应根据过失进行一定处罚；如果发生三次以上，应对相关负责人进行停工处理，严格处分。
05
供应链库存管控
供应链库存管控分为外部供应链管控与内部供应链管控，做好这两点，应从以下角度入手。
（1）外部供应链管控。对外部供应链库存管控，应注意供应商库存监控与渠道商库存监控。
①供应商库存监控。与供应商建立VMI体系。VMI是VendorManaged Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”，它可以让企业与供应商在共同协议下进行供应商库存管理，不断监督并修正，让企业与供应商实现库存合作。
VMI模式的核心在于：在存货所有权归供应商的前提下，企业与供应商共同开辟VMI专用区域，通过信息化管理实现信息共享，了解库存变化，如存货、出货、存货质量等数据。
通过这种模式，企业可以按照需求进行信息传递，不再采用固定采购订单的模式，明确双方责任和义务，降低双方的生产风险、库存风险。
在VMI模式下，企业负责订单的投放，企业只提供需求预测和要货申请，订货成本下降，更多的精力集中在提升整体服务水平，如质量、时间和数量等，并掌握品质、物流等数据，为生产工作提供支持。
②渠道商库存监控。对渠道商，同样可以引入VMI体系。企业与渠道商共享库存信息，根据渠道商的库存变化，确认不同市场、不同区域的产品热度，及时进行精准补货，形成差异化的库存管理，避免某类产品在某个渠道商仓库大量积压，其他渠道商却出现严重缺货、无法顺利销售的情形。
（2）内部供应链管控。内部供应链管控，应从以下两个角度入手。
①大幅减少品项。通过对库存数据的统计，确认品项在市场的热度，将库存量过大、呆滞的产品大幅减少，将生产重点、库房重点放在热门产品上。减少品项，也能够实现采购、开发标准化，围绕热门产品展开工作。
通过减少品项的方式，内部供应链会大为优化。不在呆滞产品上投入过多成本，就能达到成本明显降低、管理效率提升的目的。
②力求统一品名。同类材料力求统一品名，这样能够有效避免错账。例如，某企业的某个材料，在生产部门写的报告上叫作“点片”，在采购部门写的订单上叫作“华丝”，最后订货单上写的是“原铁片”。
这会大大增加财务的记账难度，同时造成信息不统一，采购部门可能错将另一个材料大量进购，造成库存积压。
