氯化镁
在菱镁生产中，返卤是一件头疼的事情，为了处理这样的问题，有些生产者将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂白粉，碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸泡处理24~48h，其理由是能继续加强水化过程，提高镁质材料的强度，防止返卤、泛霜。
首先泡水破坏了镁质材料的水化过程，降低了材料的强度，是防止返卤的无可奈何之举。因为从电子显微镜相图可以明确的看到未经改性处理的氯氧镁晶体彼此间不形成网状胶联结构，这一点完全不同于水泥的水化，其产物的结构是彼此穿插，粘附在一起。
氯化镁
当制品置于水中时晶体间的穿插和粘附就会被破坏，强度继而降低，这也是镁质材料抗水性差的原因。同时也是在镁质材料中之所以加入磷酸盐或磷酸，将针状晶体改变成以叶片状及胶凝状、板块状、纤维束状晶体为主，形成晶体的重叠、穿插、连生构成空间结构网以提高5•1•8相的稳定性的理由。因此，未经改性氯氧镁制品泡水增强是没有理由的。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅37.5%左右，泡入水中时MgCl2也溶于水中，更谈不上加强水化过程。
有研究曾对菱镁制品进行水泡处理，然后再对其强度进行检测评定。制品泡水后，抗折强度大幅度降低，泡水24h，可降低56%，随着泡水时间的增加，可折强度逐步降低，因此应禁止使用泡水去卤生产工艺。水溶液加入漂白粉起脱色澄清作用，加碳酸钠起中和MgCl2的作用，无法提高5•1•8相的稳定性。
泡水的初衷是怕返卤，其根源是不清楚MgCl2的正确用量，看来不清楚如何防止残余MgCl2的存在，这是浪费材料(MgCl2)的得补偿失做法。泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的费用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，而且泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗，加剧了制品使用后的收缩和导致开裂等现象。因此，泡水不是理智之举。
