（1）功能 在X方向对工件进行切槽的处理。走刀路径和描述路径如图3-90所示。
（2）格式
GOO X_Z_→切槽加工循环起点
G75 RΔe →退刀量，半径值mm
G75 X_ Z_ Ph _R_ F_
→进给速度
X Z →切槽终点坐标
Ph 每次X向背吃刀量，半径值μm
Q→切完一个宽后槽顶的Z向移动量,半径值μm
R →切完一个刀宽后槽底的Z向移动量，一般不指定，半径值μm
★一般来说槽顶部的移动量要小于切槽刀的宽度。
★切槽进给采用的是且进且退的方式，有利于排削。
写出如图3-91所示螺纹的G75程序段，切槽刀宽3mm。
中篇 数控车床编程
G00 X40 Z-40
G75 R1
G75 X24 Z-63 P3000 Q2800 R0 F20
【练习】写出如图3-92所示螺纹左侧宽槽的G75程序段，切槽刀宽4mm。
【例题3-16】编制图3-93所示零件的加工程序：写出加工程序，毛坯为铝棒，X方向加工余量为0.1mm，Z方向精加工余量为0.1mm，最后切断。
