在多部分行业中使用的螺丝，大多数是经过冷镦工艺生产出来的。可能大家对冷镦还不是很了解，下面我从几个方面给大家解释冷镦工艺。
冷镦原理：
将螺丝线材裁切成合适长度，根据图纸选择合适的模具，通过冷镦机对线材进行挤压使其产生塑性变形，从而达到图纸所需的形状。可以用来冷镦的螺丝材料有很多，比如碳钢、不锈钢、黄铜等都是可以生产。一般是量大的时候才使用冷镦工艺，冷镦生产螺丝速度会很快，而且可以减少材料浪费。冷镦工艺在生产制造业中是非常常见的。
目前的冷镦机大部分是多攻位居多，因为它可以把线材从裁断、头部成型、倒角、搓牙等工序按照顺序一步一步完成。像我们平常用的比较普通的螺丝，用冷镦来生产，每分钟可以达到300-400个，效率已经算很高了。像一些外六角、内六角和十字穴的螺丝，一般都是这样生产的，只是在冷镦之前还需要做一些其他的工作。
外六角螺丝
冷镦前要先对线材做退火处理，退火后的现在硬度会降低一点，这样机器冷镦成型就更加简单。退火就是把线材放在恒温炉中放3-4个小时，然后拿出来自然冷却，再经过一种酸洗工序去除线材表面的氧化层。
螺母和螺丝的冷镦工序是一样的，一颗螺丝的质量好坏，不仅仅是冷墩成型的过程，还有一个重要因素还是成品的热处理。热处理方式要根据螺丝的材料不同进行不同的工艺，简单来说，开始先是高温淬炎，然后中温加火，再后面是低温渗碳处理。
还有种相似的工艺叫热镦，就是把螺丝线材烧红，使材料变软，然后进行镦打成型，这种方式也可以叫做红打。这种工艺一般用来生产规格大一点的螺丝，其精密度不高，一般情况下不使用此工艺。
