注塑人不会告诉你的调机方法,注塑调机过程详细解说

3.料花

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1，入水太小，喷射现象

2,排气不良,困气料花

3,尖锐拐角,残胶料花

4，唧咀口，水口针点处太小了

5,热流道有死角,残胶

6,热流道感温位置不当,线异常

7,热流道堵塞一半了

8,模具渗水了

9,热流道温度太高了,料分解

工艺原因

1,背压未设恰当

2,射胶速度太快,射花

3,前段射胶参数设置不当,射花

4,熔胶速度太快,分解料花

5,射胶尾段未缓速收尾,困气料花

6,射咀堵住一半了

7,模温太低了

8,分型面排气堵了,要4小时清理一次了

9，抽胶太长了

10,炮筒温度太高了,料分解

设计原因

1,水口设计不圆滑入胶,残胶料花

2,排气设定位置不当,不够多

3,入水方式不当(针点,方型，圆形，扇型)

设备原因

1,三小件，炮筒破损,预塑质量不好

2,射咀与模具唧咀R不合,混入空气射花

3,料桶发热异常,风机坏了

4，炮筒温度异常（有一段不升起，由傍边带起）

材料原因

1，料未焗好,烤料温度设置不当

2,料有异物异料

3,料颗粒太大，颗粒不均匀

4,料，水口没有拌均匀

5.抽粒料异常,烤不干

4.气纹 (夹线)

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1，入水太小，喷射气纹

2，碰穿位后合流位置未做排气处理

3，排气不良,困气气纹

4，热流道堵塞一半了

5，排气太集中了，多开几个

工艺原因

1，前段射胶参数设置不当,射纹

2，射胶转换位置，速度设定不合理

3，射胶尾段未缓速收尾,困气气纹

4，射咀堵住一半了

5，背压设定不当

6，抽胶太长了

7,模温太低了

设计原因

1,入水方式不当(针点,方型，圆形，扇型)

2，入水位置不当

3，未按模流分析设排气

设备原因

1,三小件，炮筒破损,预塑质量不好

2，射咀孔太小了

材料原因

1，料未焗好

2，抽粒料材质太差了

5.混色 (阴阳色,厚薄印,烧黄烧黑)

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1，热流道温度异常，烧黄烧黑混色

2，排气不良,烧黄烧黑混色

3，热流道死角残胶混色

4，排气太集中了，阴阳色，多开几个

5,模具偏芯

工艺原因

1，背压设定不当

2，熔胶温度太高，烧黄烧黑混色

3，射速太快，烧黄烧黑混色

4，熔胶量太少了

5，熔胶速度设定不恰当

6，模温太低了，厚薄印

7，熔胶温度太低，色母未熔化均匀

8,模温不均匀,阴阳色

9.分型面排气堵了,烧焦，要清理

设计原因

1，排气设计不够多，阴阳色

2，厚薄不均衡，厚薄印

3,冷却位置不均匀,阴阳色

设备原因

1,三小件，炮筒破损,预塑质量不好

2，螺杆型号不对，不是PP防混色螺杆

3，射咀孔太大了

4，射咀残胶，烧黄烧黑混色

材料原因

1，料未混均匀

2，料，未添加扩散油，扩散剂

3，色母，色粉，颗粒状不扩散

4,料颗粒太大，颗粒不均匀

5,料，水口没有拌均匀

6，水口料未筛粉尘

7，普通的，高温的，色母，色粉用错

8，抽粒料材质太差了

6.拖胶丝

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1,模具唧咀孔太大了

2，热流道流涎

工艺原因

1,炮筒,射咀温度太高了

2,热流道咀温度太高了

3,背压未调恰当

4,抽胶未调恰当

5,如需要,则座退(不建议)

设计原因

1，需设计针阀封闭入水

设备原因

1,射咀孔太大了

2,射咀与模具唧咀R不合

材料原因

1,材料流动性太好了

2,材料粘性太高了