注塑人不会告诉你的调机方法,注塑调机过程详细解说

7.顶针印

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1,顶针头未防滑处理

2,需换散气针

3,模具出模不顺,太粘模了

工艺原因

1,射得太饱和了

2,保压压力太大了

3,模温未设恰当

4,顶针速度太快了,压力太大了

设计原因

1,胶位太薄了

2.顶针位置设置不当.

设备原因

1，机台顶出速度不受控制，要修机了

材料原因

1,抽粒料材质太差了

8.披锋

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1,模具未配合好,未飞好模

2,模具断针,断镶件,崩缺了

3,热流道温度太高了

工艺原因

1,射胶太饱和了

2,射压,保压压力太大了

3,射速太快了

4,模未锁紧

5,熔胶温度太高了

6,模温太高了

设计原因

1，入水位置不当

设备原因

1,机台锁模力不足

2,机铰不平衡

3,机台型号不适合(螺杆型号)

材料原因

1,材料流动性太好了

2,料，水口没有拌均匀

3,水口料太多了

9.粘模 (断水口)

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1,模未省好

2,出模不顺,出模斜度不够

3,前模粘力大于后模

4,模具偏芯

5，模具冷却不好

6,唧咀冷却不好

工艺原因

1,射得太饱和了

2,保压压力太大了

3,保压时间太长了

4,顶出太快了

5,炮筒温度太高了,料分解了

6,模温太高了

7,周期不当

设计原因

1,脱模型式不当

2,顶针设计太小了

3,分型面线未设恰当

4,唧咀太长了

5,冷却位置不当,冷却水道不够多

设备原因

材料原因

1,料太脆了

10.尺寸NG

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1，模具未做准尺寸数据

2，胶件出模不顺，顶变形

3，入水太小了

工艺原因

1，保压压力未设恰当

2，保压时间不当

3，背压不稳定

4，周期设定不当

5,模温不均匀,变形了

6，射胶压力，速度设定不合理

设计原因

1，设计尺寸数据不对

2.收缩率取值不当

设备原因

1，三小件，炮筒破损，射胶终点不稳

2，射胶油缸油封漏油，压力不稳定

3，油泵破损，压力不稳定

4，炮筒温度异常（有一段不升起，由傍边带起）

5，炮筒冷却水效果不好，有反胶

6，电压输出不当，不稳定

材料原因

1，料，水口没有拌均匀

2，料颗粒太大，颗粒不均匀，下料不均