注塑人不会告诉你的调机方法,注塑调机过程详细解说

11.气泡

原因分析（调机的依据：参考授控参数）

模具原因

1，入水太小了

2，模具困气

3，模具运水冷却不好

4，局部困气,要设排气处理

工艺原因

1，背压设定不当

2，保压时间太短了

3，保压压力太小了

4，射速太快了，熔胶转速太高了

5，分型面困气了，困气气泡。

6，炮筒温度太高了

7，模温设定不恰当

设计原因

1,入水方式不当(针点,方型，圆形，扇型)

2，入水位置不当

3，厚薄不均衡

4，胶位太厚

5,水口设计不圆滑入胶,

6,排气设定位置不当,不够多

设备原因

1，射咀孔太小了

材料原因

1，料未焗好,烤料温度设置不当

2，料颗粒太大，颗粒不均匀，下料不均

12.变形

原因分析（调机的依据：参考受控参数）

模具原因

1.模具运水道冷却效果不均衡，导至模温不均，收缩变形了

2.模具脱模系统不畅顺，不平衡，顶变形了

3.凸出的模芯需设运水冷却到位

4.产品粘模而至拉变形，顶变形

5.入水太小，应力变形

6.行位,抽芯未执顺,粘模拉变形了

7，产品壁厚差异，导致收缩的差异而变形

工艺原因

1.前后模温不均衡：前模5点，后模5点，边热边冷，收缩变形

2，保压太大，射得过饱，应力变形

3.周期时间太短了

4.包装不当，挤压变形

5.顶出速度太快了

6.调机不当粘模而拉变形

7，工艺参数设定不合理

设计原因

1.设计厚薄不均，差太多了，收缩变形

2.加强筋未设计恰当，收缩变形

3，入水位置不当，收缩变形

4.入水形式不当，应力变形

5，塑件形状设计不当，有弯曲或不对称的形状

设备原因

1，顶出不平衡，或太快了

材料原因

1.材料收缩大，收缩变形

2，流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同而变形

13.黑点，杂质，烧黑

原因分析（调机的依据：参考受控参数）

模具原因

1.模具擦烧出铁粉，铁粉黑点

2.包胶困气烧焦，困气处需设排气针，

3.热流道温控异常,塑料分解黑点

4.热流道尖锐角残胶,塑料分解黑点

5，模具行位，磨擦出铁粉，油污黑点

工艺原因

1.射胶速度太快，位置未设好，困气烧黑

2.环境尘灰黑点，需隔离机台

3.熔胶温度，热流道温度太高了，塑料分解黑点

4，停机未用PP水口原色料完全过干净机台炮筒，造成残留料炭化黑点

5.生产过程短时停机未及时打保温处理，造成炮筒塑料炭化黑点

6.生产过程升温开机未及时处理开机，造成炮筒塑料炭化黑点

7，背压太高了，塑料分解黑点

8，色粉黑点，调整熔胶质量

设计原因

1.排气未设好，困气烧黑

设备原因

1.炮筒有异物，炭化物，

2.螺杆炭化物黑点

3，三小件磨损，炭化物黑点

4.烤料桶入风口未除尘装置

材料原因

1.料有杂质，异物

2.水口料不干净

3，环境尘灰

14.色差

原因分析（调机的依据：参考受控参数）

模具原因

1，模具困气，局部温度过高，烧黄色差

2.入水太小了，剪切热发黄

3.热流道温控异常,塑料发黄色差

4.模具運水不當，模溫太高了。

工艺原因

1.焀胶温度，热流道温度设置不当，过高过低都会有色差

2.熔胶行程设置不当，过长过短都会有色差

3.背压太高了，发黄色差

4.模温太高了，变亚了

5，螺杆转速太快了

6.产品存放位置晒太阳了，晒黄，晒白了

7.产品存放空间温度太高了，发黄，发白了

8，周期太慢了

设计原因

设计产品厚薄差太多了，阴阳色

设备原因

1.三小件，炮筒破损,预塑质量不好，发黄

2，炮筒温度不稳定

材料原因

1.塑料批次与样板的批次不一样，底色有异，色差

2.色粉，色母异常，色差

3，水口比例异常，色差

4.水口太杂，色差

5，拌料时，未严格按作业指导书要求做业