注塑人不会告诉你的调机方法,注塑调机过程详细解说

15.进胶位气纹

原因分析（调机的依据：参考受控参数）

模具原因

1.入水太小了，喷射纹

2，水口流道未圆滑，有尖锐拐角

工艺原因

1.射胶入水口至胶件的位置段需慢速，10%以下

2，水口入水的位置模温需高些

3.背压调整好，需在5－10bar左右

4.抽胶位置要恰当

5.射嘴温度需高些，但不可流涎

设计原因

1.入水形式不当，（透明镜片用扇形，扁方形）

2，入水位置不当，（走胶畅顺处）

3，水口应设S形，设好冷料井

设备原因

1.三小件，炮筒破损,封不住胶了

2.机台背压没有，坏了

材料原因

1.料未烤好，未完全排除水份。

2.抽粒料太差了

16.破裂，裂痕（暗裂）

原因分析（调机的依据：参考受控参数）

模具原因

1.模具运水道不均衡，导至模温不均，收缩拉裂了

2.模具脱模系统不畅顺，不平衡，顶裂了

3.产品粘模而至拉裂

4.入水太小，内应力裂痕

5,行位,抽芯未执顺,粘模裂了

6，模具角度R未设好，省顺

工艺原因

1.前后模温不均衡：前模5点，后模5点，边热边冷，收缩应力裂痕

2，保压太大，射得过饱，顶破裂了

3.顶出速度太快了

4.调机不当粘模而拉裂，顶裂

5,射胶保压压力,保压时间未恰当

6，周期不當

设计原因

1.脱模设计未恰当：推板形式，顶针粗细，二次脱模形式

2.加强筋未设计恰当，拉裂了

3.骨位筋部R未设好，拉裂了

4，頂針位置不當

设备原因

材料原因

1.料未烤好

2.料太脆了需换料,或加增韧剂

17.流纹，流痕

原因分析（调机的依据：参考受控参数）

模具原因

1.入水太小了，喷射弯曲纹

2.产品周边要开排气，排气不可过于集中，形成气流纹

3，厚薄过度要执顺

工艺原因

1.模温低了

2.射速太快了

3.走胶过碰穿位的段要慢速

4.背压调整好，需在5－10bar左右

设计原因

1.入水形式不当，（透明镜片用扇形，扁方形）

2，入水位置不当，（走胶畅顺处）

3.胶位厚薄差大多了,走胶痕

4，模流分析未做好

设备原因

材料原因

1.料未烤好

2.料，色粉，色母扩散不好，流纹形状

18.冷胶印

原因分析（调机的依据：参考受控参数）

模具原因

1.模具拖胶丝，拖胶粉

2.唧咀带帽了

3.热流道温控异常

4，披鋒残留

工艺原因

1.射嘴温度太低了

2.前模温度太低了

3.抽胶短了

4背压太低了熔胶质量不好.

5.热流道热咀温度太低了

6，抽胶，座退，射嘴温度未配合好

设计原因

1.模具入水有尖锐角，特别是PC料（高温，流动性不好的料）的产品

2.产品有尖锐角，藏胶冷料

3，热流道针阀设计形式不当

设备原因

1.炮筒发热圈有一段坏了

4.射咀孔大于与唧咀孔

材料原因

1.料有杂质，异物