在闭路磨正常生产的选粉机循环负荷率k0基础上，适当下调一定幅度（文中为17.4%），作为磨尾双选粉综合k调整范围，如表1中粉红色区域。
从表1得出：ℓ1越大、ℓ2越大，综合k越大；ℓ1越小、ℓ2越小，综合k越小。
规律分析：
（1）ℓ1变大ℓ2不变时，D1变大、D2不变、E3变小；同时C1变大、C2不变。所以总体C变大，总体D变小，综合k变大。由于C变大，综合入磨（A C）变大，需减少喂料量A，以保证磨机粉磨能力平衡。同样地，ℓ1变小ℓ2不变时，D1变小、D2不变、E3变大；同时C1变小、C2不变。所以总体C变小，总体D变大，综合k变小。由于C变小，综合入磨（A C）也变小，需增加喂料量A，以保证磨机粉磨能力平衡。
（2）ℓ1不变ℓ2变大时，D1不变、D2变大、E3变小；同时C1不变、C2变大。所以总体C变大，总体D变小，综合k变大。由于C变大，综合入磨（A C）也相对变大，需减少喂料量A，以保证磨机粉磨能力平衡。同样地，ℓ1不变ℓ2变小时，D1不变、D2变小、E3变大；同时C1不变、C2变小。所以总体C变小，总体D变大，综合k变小。由于C变小，综合入磨（A C）也变小，需增加喂料量A，以保证磨机粉磨能力平衡。
3.1.2 ℓ1、ℓ2对产品细度的影响
假设ℓ1、ℓ2为变量，k1、k2为常数，根据公式（6）和公式（7），制作《磨尾双选粉综合产品45μm筛余的L型计算表》（如表2）。
从表2得出：ℓ1越大、ℓ2越大，45μm筛余越小；ℓ1越小、ℓ2越小，45μm筛余越大。
参考3.1.1，规律分析：
（1）ℓ1变大ℓ2不变时，综合k变大，综合产品变细，产品比例d1变大、d2变大、d3变小。ℓ1变小ℓ2不变时，综合k变小，综合产品变粗，产品比例d1变小、d2变小、d3变大。
（2）ℓ1不变ℓ2变大时，综合k变大，综合产品变细，产品比例d1变大、d2变大、d3变小。ℓ1不变ℓ2变小时，综合k变小，综合产品变粗，产品比例d1变小、d2变小、d3变大。
3.2固定选粉比例
3.2.1 k1、k2对综合k的影响
假设k1、k2为变量，ℓ1、ℓ2为常数，根据公式（3）制作《磨尾双选粉综合循环负荷率k 的K型计算表》如表3。
从表3得出：k1越大、k2越大，综合k越大；k1越小、k2越小，综合k越小。
规律分析：
（1）k1变大k2不变时，D1变小，D2、E3不变；同时C1变大、C2不变。所以总体C变大，总体D变小，综合k变大。由于C变大，综合入磨（A C）也变大，需减少喂料量A，以保证磨机粉磨能力平衡。同样地，k1变小k2不变时，D1变大，D2、E3不变；同时C1变小、C2不变。所以总体C变小，总体D变大，综合k变小。由于C变小，综合入磨（A C）也变小，需增加喂料量A，以保证磨机粉磨能力平衡。
（2）k1不变k2变大时，D1不变、D2变小、E3不变；同时C1不变、C2变大。所以总体C变大，总体D变小，综合k变大。由于C变大，综合入磨（A C）也相对变大，需减少喂料量A，以保证磨机粉磨能力平衡。同样地，k1不变k2变小时，D1不变、D2变大、E3不变；同时C1不变、C2变小。所以总体C变小，总体D变大，综合k变小。由于C变小，综合入磨（A C）也变小，需增加喂料量A，以保证磨机粉磨能力平衡。
3.2.2 k1、k2对产品细度的影响
根据循环负荷率计算公式：k=( RB - RD)/ (RC- RB)
推导选粉机产品细度计算公式如下：
选粉机产品45μm筛余RD=(1 k)×RB- kRC （7）
假设k1、k2为变量，ℓ1、ℓ2为常数，根据公式（4）、（5）、（6）、（7）制作《磨尾双选粉综合产品45μm筛余的K型计算表》（如表4）。
从表4得出：k1越大、k2越大，45μm筛余越小；k1越小、k2越小，45μm筛余越大。
参考3.2.1，规律分析：
（1）k1变大k2不变时，综合k变大，综合产品变细，产品比例d1变小、d2变大、d3变大。k1变小k2不变时，综合k变小，综合产品变粗，产品比例d1变大、d2变小、d3变小。
（2）k1不变k2变大时，综合k变大，综合产品变细，产品比例d1变大、d2变小、d3变大。k1不变k2变小时，综合k变小，综合产品变粗，产品比例d1变小、d2变大、d3变小。
4变量最佳范围分析
4.1产品最佳细度范围确定
为了找到磨尾双选粉的最佳操作范围，需进行调产试验，取得一定细度的成品和出磨样进行配制试验，根据水泥强度和性能，确定产品最佳细度范围，进而确定选粉比例和综合循环负荷率的最佳范围。本文案例，最佳细度范围是45μm筛余11-13%。
4.2选粉比例最佳范围分析
“3.1固定选粉机循环负荷率”节分析得到表1《磨尾双选粉综合循环负荷率k的L型计算表》和表2《磨尾双选粉综合产品45μm筛余的L型计算表》。对照表1涂粉红色的区域，在表2中对应位置标上颜色：1、1≥ℓ1 ℓ2≥0： 45μm筛余11-13%标蓝色，其它标红色；2、ℓ1 ℓ2＞1标黄色。蓝色区域即为选粉比例最佳范围，如表5所示。
