此外，广汽传祺还有业界罕见的分区阳极14段电压控制，能够保证车身各个部分涂料薄厚均匀分布；面涂采用业界最先进的B1B2水性免中涂工艺，同时满足低VOC排放和高质量的车身漆面。而与整车NVH相关的隔音材料——隔音阻尼垫，也采用全自动喷涂工艺完成，从生产源头保障了整车的降噪、降震。
总装：采用现代化先进水平工艺设备，为品质加上多重保险
接着，就到了最后一步，也是最关键的总装生产环节。
广汽传祺的总装车间采用六折线布局，分为电装、内装、底盘、外装、复合五个机能区，有效作业工位139个，可实现4-8种车型共线生产。通过采用现代化先进水平的工艺设备，构建了输送距离最短化、布局模块化的柔性化工厂。
其拥有的挡风玻璃全自动安装、轮胎智能安装、外倾角检测技术等亮点技术，给整车品质上了多重保险。
广汽传祺首创挡风玻璃全自动安装，实现了行业内全过程无人参与的先例，玻璃通过AGV智能搬运机器人自动上料，由ABB机器人取件、涂胶、对胶型实时检测和自动安装，安装过程中采用影像识别定位系统，重复定位精度高达0.12mm。在轮胎这个涉及行驶安全的关键装配点，广汽传祺以低于10秒的时间、20多个步骤，实现轮胎预紧、正转、反转力矩输入、角度控制等，大大增加了用户驾乘的安全系数。
可见，一辆车的诞生需要非常繁杂的工序及高技术含量的设备，广汽传祺打造的柔性化、自动化、智能化生产方式，将“四大工艺”高质、高效地打磨完成，为市场源源不断地输送产品品质、安全性能俱佳的产品。
这方面从保值率上可以窥一斑而见全豹，《2023年8月中国汽车保值率研究报告》显示，广汽传祺以64.9%的三年保值率蝉联自主品牌冠军；此前的上半年保值率榜单中，传祺M8、传祺GS8、传祺影豹、传祺GS4 PLUS等多款车型均位列细分榜单No.1，充分验证了传祺车的品质以及市场认可度。
消费者的眼睛是雪亮的，广汽传祺连续8年蝉联J.D.POWER中国新车质量中国品牌第一，实现了与消费者的双向奔赴。未来，广汽传祺也将继续深化“中国智造”的实力，成为广大消费者愿意选择、值得信赖的汽车品牌。
