5. 3 TG 电压值调整试验
5. 3. 1 并合数的调整
为进一步验证我们的分析，在 FA1322A 型并条机上改纺 JC 26. 4 tex 纱（条子定量 19 g/5 m）， 并合数由5根改为6根，输出定量16 g/5 m，总牵伸7. 125 倍。调取 UQA 数据和 TG 信息，A、B 眼的实际总牵伸分别为 7. 5 倍、7. 6 倍（见图 4），D 值 A 眼是-5. 7%，B 眼是-6. 7%。两 眼的D值相差不大，但D 值负偏差，且超出 ±5% 的正常范围，因此电压值还需要进一步调整。
从 TG 信息可以看出，实时电压变成了A 眼-1 555 mV，B 眼-2 178 mV（见图 5）。
由此可见，在喂入条子定量不变的情况下， 增加并合数，实时电压值会增大，处于负偏的 D 值绝对值会变小。这是因为自调匀整 TG 罗拉的 选配，是以插入 4 mm 的测量块时电压值显示在 0 mV 左右为标准的，也就是说默认的喂入须条 的纤维量受压后的厚度为 4 mm，当实际喂入的 条子定量偏小时，凹凸罗拉间隙的充盈度不足，造成实时电压值偏小。因此增加喂入条子的定 量或者增加并合数，进而增加喂入凹凸罗拉间隙处的纤维量，使之达到标定时的凹凸罗拉隔距4 mm 左右厚度的标准，或者说是纤维压缩厚度在 2 mm 时，才是最理想的状态。
5. 3. 2 并合数 喂入定量的调整
根据并合数调整的结果，在并合数改为6根的基础上，进一步将喂入条子的定量加 大到20. 5 g/5 m，喂入须条的总量由最初的 95 g/5 m增加到 123 g/5 m，分 别 在 FA1322A 型 和 D81L 型并条机上进行测试，结果见表 6。
从表 6 中的电压值可以看出：
（1）优化调整后，喂入定量和 TG 罗拉已经基 本匹配。FA1322A 型并条机的实时电压值负值 已经接近为 0，说明喂入条子的压缩厚度已经基 本接近 4 mm，这时 TG 罗拉的工作状态是比较适 宜的。
（2）D81L 型 并 条 机 的 实 时 电 压 值 在 -2 000 mV 左 右 ，由表 5 可知，喂入条子的 凹凸罗拉隔距在 3. 5 mm 左右，纤维压缩厚度在 1. 5 mm 左右，也基本上是符合生产要求的。
（3）从显示的电压值来看，在同样的工艺条 件下，D81L 型并条机显示的电压值与零点差异 大，这说明该并条机所配的 TG 罗拉要大一号，这 种情况下，D81L 型并条机所配的 TG 罗拉要小一 档，以保证更适宜的匹配度。
（4）在实际生产中，要结合本公司条子的定 量情况，精心选择 TG 罗拉，或者多配几档 TG 罗 拉，以更好地适应不同条子定量的生产要求。
6 某公司 TG 电压值的优化案例
某公司 FA1322A 型并条机末道全部采用 7 根并合，调取 TG 信息和 UQA 数据，TG 名义电 压值都稳定在 200 mV 左右，实时电压在 600 mV 左右，实时电压和名义电压相差较小（见图 6）。说明该公司喂入的纤维量恰巧在 4 mm 厚度偏大 一点的位置，这是很好的位置，自调匀整的波动 范围很小，处于良好的工作状态。
