7) 安装进油管组件。及其他组件。
8) 全部装配结束。
9) 安装轴承座外端盖，测量及安装密封垫或金属垫片。
10) 如果不是立即装入轧辊的辊颈处，将轴承座竖起，并盖好以保护轴承座。
3.工作辊拆装操作规程
3.1 工作准备
装配时必须备好图纸L76986。
工具、量具、辅助器具、辅料、备件，备好到位。
吊运合格的工作辊上装拆辊架。
吊运轴承座至拆装小车工作平台，或吊运轧机更换下的轧辊至拆装小车工作平台。清洗、检查、修正、确认待装工作辊各配合表面正常状态，并涂润滑稀油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
检查拆装小车各项功能是在正常状态下。
3.2 拆卸作业程序
1) 拆卸卡环螺栓、卡环。
2) 闭合电源，启动工作泵，启动加压泵。
3) 启动上升（下降）泵或者后退（前进）横移泵，使小车匀速渐退拆卸轴承座。4) 拆卸完成，启动泄压泵、停止工作泵。
3.3 装配作业
1) 清洗、检查、确认轴承座在正常状态，并在轴承座密封处、轧辊轴承挡表上、辊径各部位表面上和轧辊辊颈v形密封圈涂润滑油。
2) 预调整轴承顶套键使它与轧辊键槽位置对中。
3) 闭合电源，启动工作泵，启动加压泵。
4) 启动上升（下降）泵或者后退（前进）横移泵，使小车移至轧辊入口，精调键槽位置，对中操作。装配时，小心不要碰坏密封圈及O形圈。
5) 启动前进泵小车匀速，渐进，推轴承座，装入轧辊到位。
6) 启动下降泵、后退泵，退出小车，复位。
7) 装配完成，启动泄压泵、停止工作泵。
8) 安装轧辊卡环至轴向紧固状态，安装卡环螺栓到位。旋紧锁紧套后，反向旋转1/8～1/6。
9) 拧开轴承座上的油孔塞子，加满油，全部装配结束。
3.4 把轧辊座吊运至指定区域。做好安装记录，清理现场。
4.支撑辊拆装机操作规程
4.1 作业准备
1) 装配时必须备好图纸L77002或L77003。
2) 工具、量具、辅助器具、辅料、备件，备好到位。
3) 吊运支撑辊上装拆辊架。
4) 清洗、检查、修正、确认支撑辊各配合表面在正常状态，并涂润滑稀油。该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
5) 确认拆装小车各功能在正常状态下。
4.2 拆卸作业程序
1) 把轧机更换下的轧辊吊至支撑辊拆装小车平台。
2) 检查轴承座各部件是否完好。
3) 拆卸擦拭器及连接两轴承座的拉杆。
4) 拆卸轧辊卡环螺栓、卡环。
5) 其他各部件的拆卸：
A、 驱动侧
拆卸驱动侧外部的挡盖，
拆卸固定轧辊的环，
拆卸轴承座的端盖，
拆卸压轴承内圈的环。
B、 操作侧
拆卸止推轴承座外部的端盖，
拆卸将止推轴承内圈与轧辊固定在一起的固定环。拆卸时用端部的托架托起该固定环。
拆卸止推轴承座，拆卸压四列圆柱滚子轴承内圈的环。
6) 闭合电源，启动工作泵，启动加压泵。
7) 启动上升（下降）泵或者后退（前进）横移泵，使小车匀速渐退拆卸轴承
8) 拆卸完成，启动泄压泵、停止工作泵。
4.3 装配作业
1) 吊运轴承座至拆装小车工作平台。
2) 清洗、检查、确认轴承座在工作正常状态，并在轴承座密封处、轧辊轴承挡表面上、和轧辊辊颈v形密封圈、o型密封圈上涂润滑油。
3) 闭合电源，启动工作泵，启动加压泵。
4) 启动上升（下降）泵或者后退（前进）横移泵，使小车移至轧辊入口，精调键槽位置，对中操作。装配时，小心不要碰坏密封圈及O形圈。
5) 启动前进泵小车匀速，渐进，推轴承座，装入轧辊到位。
6) 启动下降泵、后退泵，退出小车，复位。
7) 装配完成，启动泄压泵、停止工作泵。
8) 其他各部件的装配：
A、 驱动侧
安装压轴承内圈的环。
安装轴承座端盖。
安装固定轧辊的环。
安装轴承座最外侧的端盖。
B、 操作侧
安装压四列圆柱滚子轴承内圈的环。
安装止推轴承座，
在压止推轴承内圈用的固定环上安装固定轧辊的键和压轴承内圈用的键。安装该固定环。
安装止推轴承外部的端盖。
9) 把安装好的轧辊吊到指定地点，安装擦拭器及拉杆。
10) 全部装配结束。
4.4 把轧辊座吊运至指定区域。做好安装记录，清理现场。
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