幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。通常建筑幕墙由面板（玻璃、铝板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。按面板材料的不同，建筑幕墙可分为玻璃幕墙、石材板幕墙、金属板幕墙、和彩色混凝土挂板幕墙等几种类型。本文主要介绍石材幕墙及玻璃幕墙的施工工艺流程及管控要点。
1.材料要求
1.1埋件及龙骨要求
根据图纸及规范对埋件、转接件、竖龙骨（槽钢、钢方通）、横龙骨（角钢）等材料进行验收（含截面尺寸及壁厚），合格后方可使用。埋件、转接件、竖龙骨、横龙骨表面应热镀锌处理、镀锌层厚度应满足设计及规范要求。
1.2紧固件要求
根据合同、图纸及规范对化学螺栓、膨胀螺栓、不锈钢螺栓等材料的品牌、规格、型号、材质进行验收，合格后方可使用。
1.3挂件要求
挂件的规格必须符合设计及规范要求，一般采用不锈钢挂件，进场时应有材质证明、出厂合格证及检验报告。
1.4胶要求
石材幕墙干挂禁止使用云石胶，应使用干挂石材结构胶（分A、B组分），外墙嵌缝应采用石材专用中性硅酮耐候密封胶。同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的中性硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和证明无污染的试验报告；必须对结构胶的粘结强度、耐候密封胶的污染性进行复检。
1.5石材材质要求
石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材表面必须做六面防护处理，以防止石材被污染、变色等。石材面板必须封样，大面积进场时应与样板相符，并经公司总工室确认。
(1)厚度要求：干挂室内饰面天然石材厚度最薄不得小于20mm（粗面不得小于23mm）；干挂室外饰面天然花岗石厚度最薄不得小于25mm（粗面不得小于28mm）；干挂室外饰面天然大理石厚度最薄不得小于35mm,最薄厚度不允许出现负偏差。
(2)单块花岗石石板面积不宜大于1.5㎡，其他材质的石材单块面积限值应根据设计要求施工。
(3)石材表观质量：不允许出现明显色差，裂纹、缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝、污染等质量缺陷。
2.施工条件
2.1施工前应编制施工组织设计（施工高度50m及以上需要进行专家论证）。
2.2石材幕墙施工前应有土建移交的控制线和基准线。
2.3可能对石材面板造成污染及破坏的分项工程应安排在石材面板安装前进行。
2.4石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按图纸要求同步埋设；如预埋件偏位或漏埋则采用后置埋板，后置埋板与砼结构之间采用化学锚栓或膨胀螺栓固定。
2.5垂直运输、操作平台等设施就位，高层或超高层项目幕墙工程宜采用吊篮进行施工。
2.6石材幕墙构件材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
2.7石材干挂前，对有防水要求的外墙应在防水层施工完成且淋水试验合格后，方能进行石材面板的施工。
3.施工工艺流程
结构复核(轴线、层高线)→放线(弹分格线)→埋件安装→连接件安装→立柱安装→横梁安装→焊接及焊渣清理→防锈处理→防水层施工（仅限开放式石材幕墙）→石材挂件或背栓安装→石材（六面）防护处理→石材安装→注密封胶→清洗石材→竣工验收
注：不应在六级以上大风或大雨气候下进行外墙干挂石材施工，不应在雨天进行密封胶施工。竣工验收之前须对防水处理不到位的石材进行再次处理。
3.1石材幕墙放线以设计轴线为基准，放线的具体原则如下：
(1)先复核各立面结构及门窗洞口尺寸与图纸要求是否一致；
(2)再复核各楼层标高与图纸要求是否一致；
(3)最后根据轴线及结构偏差确定石材完成面，埋板、立柱、横梁的布置以图纸标注尺寸为准，埋板和立柱的布置间距可视施工现场情况调整，但必须按图纸要求数量施工。
3.2按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位，孔深以略大于化学螺栓套管的长度为宜，孔内灰层清理干净后，植入化学药剂，安装化学螺栓，使之达到设计的要求，并做拉拔试验，埋件水平间隔不宜大于2米（以设计计算书为准）。连接件采用槽钢与后补埋板三面围焊，焊接完成后，按规范要求除去焊渣并进行焊缝隐蔽前检查验收，合格后刷防锈漆，涂刷防锈漆遍数应符合设计要求。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。注意施工过程中应避免破坏外墙防水层。
垂直钻孔，深度为110-130mm
用风机吹干孔内灰尘
