▲ 奶粉的加工【工艺流程】
① 原料的处理
奶粉在加工的开始阶段要先对原料进行验收，
保证奶的质量合格，然后开始进行净乳。
净乳是要先运用高温*毒，
把原奶中的杂质去除掉，保证奶源的质量。
② 配料
在乳粉生产的过程当中配料是不可避免的，
只有全脂乳粉、脱脂乳粉这几类乳粉可以不用配料，
其他的都要精心地进行配料流程，
配料的比例是要按照产品的要求开展科学配比。
配料时运用的相关设备配料缸、水粉混合器和加热器。
根据乳粉的配方要求，在乳粉中加入适量的微生物，
微量元素，以及各种辅料最终形成配方奶粉。
③ 均质
将配料和原料乳当中存在的脂肪、蛋白通过技术均匀的分布在产品中，方便人体的吸收。
在全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉时可以不开展均质操作，
但是如果配料当中加入了丁植物油和一些不易混匀的物料时就要进行相关的均质操作。
均质操作的内容是要把集中在一起的蛋白质、脂肪和相关的其他成分，
分布在每一个乳粉颗粒上面，让营养均衡分布，
均质操作的步骤是14～21MPa，温度在60°C最佳。
当均质流程结束以后，原本的脂肪球会缩小，
脂肪下沉，方便消化和吸收。
④ *菌
牛乳原乳中有很多微生物存在，所以一定要进行*菌。
应用过程中产品不相同，所以运用的*菌方法也不尽相同。
高温短时灭菌法是最常见的灭菌方法，
这种方法让牛乳的营养成分使用量少，乳粉特性也能很好地发挥出来。
⑤ 真空浓缩
牛乳在*菌结束以后在真空蒸压中通过减压来浓缩空气，
除去乳液中的水分，在燥塔中通过喷雾让乳液干燥，
这样可以保证产品的质量的同时降低产品造价。
标准要求是浓缩原体积的1／4，乳干物质要求达到45%左右。
温度要在47～50°C。
⑥ 喷雾干燥
因为浓缩中乳液还是含有一定水分，
所以经过喷雾干燥以后才能最终得到乳粉。
⑦ 冷却
在没有二次干燥设备当中，运用冷却让脂肪产生分类，
然后过筛(20～30目)就能够包装。
如果有二次干燥设备，
乳粉二次干燥后要在冷起床冷却40°C以下再经过粉筛送入奶粉仓，等待包装。
