2.1.5 钢领板监控
针对钢领板的监控可以更直观地找到问题出现的具体位置，及时处理，保证纺纱过程中的一致性，避免不必要的停车。图5为各钢领板位置对应的千锭时断头数。从图5中可以看出，机台左右各有18节钢领板，左侧的第18节钢领板位置对应的千锭时断头数特别高，达到200.4个，对该机台千锭时断头数影响较大，因此不必停车检查，只需针对左侧第18节钢领板进行维护。
图6为低速锭子位置显示。从系统中可以直接查看到3 #机台存在四处低速锭位，分别在机台左右两侧第12节钢领板。通过上机检查，最终确认为锭带未正确安装在锭带轮上（从锭带轮滑脱所致）。
2.1.6 纱线捻度监控
图7为捻度的监控显示，可以及时发现弱捻。在系统中弱捻标识为浅绿色填涂，相应其捻度TPI数据也较低。
2.1.7 成品纱线检验效果
使用细纱机单锭在线监控系统后，观察成品纱线质量变化，发现单纱弱捻的数量每周由6个~10个降为0个。
建立细纱锭位的在线质量监控，形成一个消除异常锭位的新质量管理模式；设备保障部门也必须建立一个维修保养系统来预防问题，可对专件更换周期、揩车周期进行调整。通过这种方式，减少锭位之间的差异,确保纱线质量的一致性。
以上是从质量方面对细纱单锭在线监控系统的介绍，该系统在生产运转管理及设备管理方面方便、快捷、有效。
2.2 络筒工序在线质量控制
络筒是纺纱厂在纱线包装并交付给用户前，对纱线进行检查的最后工序，不仅要严格控制质量标准、清纱器设置和异常值水平，而且要保持最优的生产效率。
目前，络筒工序配备的电子清纱器,不仅能够清除各类纱疵，而且还能够提供络筒机上每个锭位的纱线质量信息，通过络筒专家系统(如UQE3专家系统)，可实现在线检测的电子试验室功能。
2.2.1 可提供完整纱体
纱体是评价纱线质量和清纱设定的基础。如同络筒机上UQC3清纱器一样，会显示出当前品种的纱体以及变异部分等，可以更直观地观察到纱线的均匀度及纱疵的位置。
每个工厂的纱体都是独特的；异常是相对于纱体的，要以纱体和布面外观为基础鉴别有害疵点。
2.2.2 捻接头监控
捻接质量对降低针织、整经、浆纱或机织断头数量有着重要作用，通过络筒在线检测，便于查看每个单锭的捻接质量，及时处理不良锭位。保全可实时查询捻接异常锭位情况，进行定点处理，同时可观察捻接长期趋势情况，根据其变化情况确定捻接盘更换周期。
2.2.3 纱线条干 CV 值监控
在线络筒专家系统可以对纱线条干 CV 值进行长期监控，导出条干 CV 值的长期趋势图。观察分析纱线的质量变异情况，实时了解纱线条*变化情况，有利于保障纱线质量的一致性和稳定性。
2.2.4 NSLT监控
针对NSLT剪切的监控，可按每班、每天、每周或长期进行统计，直观了解各种疵点的剪切情况，分析纱线质量变异原因，及时对配棉和前道工序进行追踪。
图8显示了2014年7月~2014年10月我们生产某一品种的长期NSLT剪切统计情况。
