人造石干挂制作方法（天然大理石悬空干挂步骤） - 原点资讯

摘要：本文介绍的是一种采用干挂作业，施工方便、快捷、安全，标准化操作的人造石，装配式多功能人造石作为传统外墙装修材料的升级产品，它具有高强的物理机械性能、色彩丰富、造型独特、功能多样的优势。本章详细阐述了这种人造石的制作、应用及技术指标。

关键字：装配式无机人造石造型预应力

一、概述

装配式装修在整体空间规划、装配技术以及产品等方面，更能满足建筑未来全生命周期的使用状态，采用装配式装修材料构件不仅省时、高效，还带来了整体工艺模式和思维模式的转变。装配式装修核心在于它能让建筑装修变得更简单。一方面，工业化和装配化的住宅设计工艺能够提高装修的质量，同时也能合理利用好空间的位置，并且为未来的新设计提前留出“空白”的空间。另一方面装配式建筑装修工艺既不会产生太多的垃圾，而且较大地提高了材料利用率。我国正高速进入绿色发展时期。因此，减少废物的产生、严控材料浪费、严抓环保问题极为重要，这也是国家对装配式建筑装修发布了较多利好政策的主要原因。

装配式多功能人造石是一种先进环保、多功能、造型独特的装配式人造石。该人造石可任意设计造型图案，表面纹理、颜色等均可进行个性化定制，在 240cm x 300cm之间可以任意改变尺寸，可以用于墙面、地面、隔断、围墙、天花板等。市场广泛应用于新型建筑或改造建筑、公共领域、工商业领域、住宅等领域，设计师可以任意发挥自己的创造力，从而设计出独特、优秀的传世作品，见图1。

装配式多功能人造石在工厂集约化生产，降低产品能耗的同时全面保证产品品质。原材料大量使用粉煤灰、废玻璃、建筑垃圾及石材加工过程产生的废弃

泥浆等，成品保温、隔音，可循环使用。装配式多功能人造石压缩强度较高，高安全系数，抗震性能优异。装配式多功能人造石密度在2000 - 2200kg/m3, 远远低于天然石材，成品板材质量轻，减少建筑的负荷。耐久性好，作为传世作品留存或者作为建材循环再利用。装配式多功能人造石符合国家发展政策，满足建筑的使用功能和物理性能，对提高建筑设计要求、节约能源、降低造价、延长建筑全寿命周期及可持续发展有积极作用，符合我国推行绿色建筑、节能环保的要求。

人造石干挂制作方法,天然大理石悬空干挂步骤(1)

二、装配式多功能人造石原材料及设备

1、装配式多功能人造石使用部分原材料

水泥：普通硅酸盐水泥；

砂：建筑垃圾破碎料、黄沙；

粉：宿州典跃新型建筑材料有限公司石材磨抛产生的废弃泥浆、回收石粉；

外加剂：宿州典跃新型建筑材料有限公司配置专用高效增强外加剂；

预应力钢筋：相应规格刻痕预应力钢筋。

2、配套装配式多功能人造石生产设备

模具：造型模具；

液压墩头机：用于预应力钢筋端部墩粗加工；

液压张拉系统：用于预应力钢筋的张拉；

上料搅拌系统：用于材料搅拌；

模态：板材成型及养护；

其他配套辅助设备等。

三、装配式多功能人造石制作工艺

1、备料

领取材料，与质检部确认材料进场检验情况，砂、粉料注意密封防潮；配方使用典跃公司自行研制配方，记录在组合骨料优选表、产品配合比设计按核算表、汇总表。

2、预应力钢筋加工

钢筋极限强度1 7 7 0 MPa ，标准值： fptk=0.85 x 1770=1504.5MPa；控制应力：bconW0.7fp tk=1504.5 x 0.7=1053.2MPa。钢筋相关数据见表 1。

强度标准值 fptk	控制应力aeon	NP禅束钢筋张力
MPa	MPa	d3 (kN)	瓦（kN）	d5 (kN)
1504.5	1053.2	7.48	13.22	20.64

表1钢筋相关数据注：

预应力因工艺和设备情况，损失值波动范围250 ~ 45OMPa。

根据样板尺寸切割钢筋，预留墩头长度，夹片细部双向套入钢筋；开启墩头机，预热15min左右，钢筋端部填入墩头机，确认钢筋扶正、安全后踏下脚踏板，几

秒后松开踏板，取出钢筋查看墩头情况；依次加工所有需要加工的钢筋，作业完毕清理台面，归还工具。

3、预应力钢筋安装及预应力张拉

清理模具底板，根据设计需要摆放造型模具，造正面朝上，边缘平齐，不得褶皱；先放入宽度方向钢筋卡入千斤顶卡槽，再摆入长度方向钢筋，夹片固定在卡槽外侧。全部安装完成后检查，保证所有夹片卡入千斤顶卡槽；预埋螺栓固定在预埋件支架上，扣装在模台上，旋转预埋螺栓卡槽，预应力钢筋卡入预埋螺栓；液压缸预热，关闭回油阀，打开加油阀加压，稳压，观察油压显示是否正常，千斤顶是否有漏油，关闭进油阀。加压过程模台周围禁止围观，张拉结束后检查钢筋与卡槽位置，如有脱出，释放压力重新填装；模态行走至浇筑位。

4、材料拌合、浇筑

根据计算遅板造型/经验值确定材料体积，增加富余量，按照配方计算各材料用量，计量精度为称量值的1%，搅拌机使用典跃公司自行研发配方砂浆洗锅。

加入骨料、水泥、矿物外加剂、调色砂，干拌，水、胶粉、外加剂使用分散机分散均匀，不停机缓缓 加入，搅拌5min停机。

关闭卸料斗阀门，推行卸料斗至搅拌锅下方，材料放入卸料斗，推行卸料斗至浇筑位。

打开卸料阀，控制卸料速度，行走模具，材料均匀浇筑至模具，适当振动，材料流平模具，lh后养护，相同材料制作试块，同条件养护；作业完毕清理作业区域，归还工具。

5、拆模

自然养护3d （高温养护Id），测试块强度，达到标准要求后进行拆模，期间保持区域封闭，注意加湿，避免阳光直射；打开千斤顶回油阀，释放压力，使用切割机切断钢筋，尽量靠近板材，利于转运；连同预埋螺栓支架转运板材，卸下预埋螺栓支架，拆除连接螺杆。造型面朝上摆放至表面处理区域；作业完毕清理作业区域，归还工具。

6、表面处理及安装

使用高压风枪清理样板表面；根据设计要求调配需要的颜色，均匀喷涂在产品表面；根据图纸排版，保证每块板材安装预埋件不少于6个，切割加工；试拼装、编号；成品要达到的技术指标见表2。

检验项目	单位	技术指标
长度	mm	3197 ±3
宽度	mm	2397 土 3
厚度	mm	30±3
平整度	mm	±0.18
毛细作用吸水	g / m2 • s	<0.5
板材耐弯曲的平均能力	N/mm2	7.5
板材的弹性	N/mm2	7000-12000
混凝土的耐压性	N/mm2	30
板材的线性热扩张系数（-20~40无）	(ji m/m°C )	<12
潮湿造成的尺寸变化	mm	收缩〈1.5，扩张 <0.25
防火等级	/	Al级

表2装配式多功能人造石技术指标

装配式多功能人造石采用干挂安装，利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件将石材直接挂在建筑结构的外表面，用此工艺做成的饰面，在风力和地震作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落，见图2。

人造石干挂制作方法,天然大理石悬空干挂步骤(2)

（a）安装配件（b）安装结构（c）安装产品

图2装配式人造石安装步骤

安装工艺为：测量、放线T配料－分格定位一弹线定膨胀栓位置一钻孔T连接件安装固定一焊主龙骨一二次放线一焊水平二次龙骨T焊接点清理并防腐一人造石材搬运固定一调整固定－板缝嵌泡沫条打密封胶一版面清理－验收。

墙面清洁，安装时，先在主体结构表面，按水平设计间距，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻小16圆孔（固定乙50x50x3角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻。12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分割尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将U型支架与主龙骨连接安装并焊接。

板材安装固定挂件，按照排版编号自地面向上安装。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

安装前地面找平，自下向上安装，水平安装后，应对相邻人造石平整度，高低差，拼缝尺寸进行校核和调整。通过挂件调整板间落差。应对装饰面的完整性进行校核和调整。

五、结论

装配式多功能人造石制作设备、造型模具、成型板材经过试装试配，并通过实验项目验证，其结构性能、装饰效果俱佳。我国新型装配式建筑尚处于起步阶段，各个环节之间还在相互磨合协调，存在诸多认识误区。针对本产品而言，目前大多追求主体结构的预制，而忽略了装修方面的集成，设计环节更多的先按照现浇结构设计再拆分成预制构件，忽略了标准化设计的思想，更很少考虑兼顾生产、施工一体化思路，这也是标准化思路缺失的原因。装配式建筑的关键在于集成，新型装配式建筑不等于传统生产方式和装配化的简单相加，只有将主体结构、围护结构和装修结构集成为完整体系，才能体现装配式建造的优势，实现提高质量、提升效率、减少人工、减少浪费的目的。发展装配式装修是带动技术进步、提高生产效率的有效途径，也是全面提升住房质量和品质的必由之路。（下转第18页） drill刀具类型，刀具直径输入30，刀具命名为Z2，点击【确定】。

创建工序，类型选择hole_making，工序子类型选择钻孔，刀具选择Z1和Z2，方法选择DRILL. METHOD，指定几何体选择准备加工的孔；速度和进给率分别0选择为：主轴输入500rpm，切削进给量输入 50mmpm，点击【确定】，并生成刀轨，如图7所示。

人造石干挂制作方法,天然大理石悬空干挂步骤(3)