产生原因如下：
1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；
2）浇注温度或压铸模温度偏低；
3）浇道位置不对或流路过长；
4）填充速度低。
四、缩陷（凹痕）
外观检查：在压铸件后大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：
1）由收缩引起
- 压铸件设计不当壁厚差太大；
- 浇道位置不当；
- 压射比压低，保压时间短；
- 压铸模局部温度过高。
2）冷却系统设计不合理；
3）开模过早；
4）浇注温度过高。
五、印痕
外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下：
1）由顶出元件引起
- 顶杆端面被磨损；
- 顶杆调整长短不一致；
- 压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。
2）由拼接或活动部分引起
- 镶拼部分松动；
- 活动部分松动或磨损；
- 铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。
六、粘附物痕迹
外观检查：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。
产生原因如下：
1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；
2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
七、分层（夹皮及脱落）
外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。
