相同或类似的产品，保质期长短也差不了多少
另一种比较方便的办法，则是站在巨人的肩膀上，参照现有的研究成果和文献，结合食品在生产、流通过程中可能的储存条件等因素，确定食品的保质期[2]。
但是，最根本性的、也是最保险的办法，还是得靠试。
道理很简单，一块月饼放在那，你每天吃一点，总有一天会发现，它有点不对味儿了。
确定月饼保质期最直接的方式：直接尝
直接尝，在厂家的保质期试验中，是鉴定食品变质情况的一个重要方式，也是最“人性化”的措施，因为它能够直接考虑到食用者的感官体验。
在感官测试中，一组经过特定训练的成员，会定期对产品的外观、质地、风味、可接受程度等方面作出评价[2]。他们会不断地回答一个问题：“你觉得这个东西现在吃起来，还能接受吗？”
这种方法看似简单粗暴，但却能够最大程度贴近真实的食用过程，从而有效保证消费者的体验感。
一般情况下，根据食品开始变得不好吃的天数，乘上0.7-0.8的系数，就是该食品的保质期[5]。
为了增长食物的保质期，人们想出了很多办法，真空包装便是一种
不过，感官指标毕竟具有一定的主观性。在试验中，厂家还会检测各种微生物指标（比如菌落总数、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌）的变化[5]。
微生物检测衡量食物质量，更多是从安全性的角度出发，属于比较保守的测算。也就是说，在某个时间，微生物总数超过了某个规定值，即使食物尝起来还没有异样，但也可能威胁到食品安全，此时的食物，也不能继续食用了。
不管是感官还是微生物实验，具体的方法有两种。首先是长期稳定性试验，也就是在食品真实的、或者模拟真实的储藏环境下，监测食品的变质状况，从而确定食品的保质期。
这种方法，对于肉类、鲜奶等保质期较短的食品，还算比较合适，等两天就是了。但若是换了饼干、罐头这种保质期界的“马拉松选手”，便显得有些力不从心。
毕竟，厂家研发的新品，总是想着要快点上市的，若是测个保质期都要一年半载，等到能上市的时候，新品也该成旧货了。
罐装方式密封性比较强，为储藏提供了相对友好的环境
那怎么让食物能坏得更快一些呢？
第二种实验方法，就是人为地恶化食物的储存条件，业内称之为“加速破坏性试验”。也就是说，把大幅升温、增湿这种降低食品质量的外界因素，翻倍施加到可怜的试验品身上。
其中，温度是影响食品变质的最关键因素[2]。在设计加速破坏性试验时，经常将温度设置为关键的变量。
通常情况下，环境温度每上升10摄氏度，大多数食品的变质速度会翻一番，而一些冷冻食品的变质速度，则可以达到正常情况下的四十倍[2]，极大缩减了测试时长。
因为各项环境指标都是能够量化的，厂家可以根据食品在测试条件下的保质期，按比率换算出正常情况下的保质期。
