肥皂 soap
脂肪酸金属盐的总称。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10～18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨基某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。制皂的主要原料有动物油脂（主要指牛羊油和猪油）、植物油脂（如椰子油、棕榈油、棉子油等）、硬化油、松香等。
1.制皂工艺
制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油。反应所得的皂经盐析、洗涤、碱析、整理后，称为皂基，再继续工而成为不同商品形式的肥皂（见图）。
1.1.精炼
除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶、碱炼（脱酸）、脱色。脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，常用的方法有水化法和酸炼法。水化法是用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出；酸炼法是用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀。碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，能吸附而去除油脂中的色素和杂质。
1.2.皂化
油脂精炼后与碱进行皂化反应。沸煮法是主要的皂化方法。它的各道工序都在皂锅内进行。皂锅呈圆柱形或方形。除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽，并搅匀皂料。锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。
1.3.盐析
在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。使肥皂析出的最低浓度，称为盐析极限浓度。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂称为皂粒，下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。
1.4.洗涤
分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
1.5.碱析
为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。使皂粒自碱析水中完全析出的最低的碱的浓度，称为碱析水极限浓度。
1.6.整理
调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，以获得最大的出皂率和质量合格的皂基。整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上、下两个皂相。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。
1.7.成型
皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。
2.品种
肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品如脂肪酸、硬化油、甘油等。
2.1.洗衣皂
肥皂的主要品种。洗衣皂分为Ⅰ型（干皂含量≥54%）和Ⅱ型（干皂含量43%～54%）。有些洗衣皂为增强洗涤能力还加入少量其他种类的表面活性剂，称为复合皂。洗衣皂中还有透明皂和半透明皂，其透明度通过添加乙醇、糖、甘油或其他多元醇来实现。
2.2.香皂
分为皂基型（Ⅰ型，干皂含量≥83%）和复合型（Ⅱ型，含脂肪酸钠和其他表面活性剂、功能性添加剂、助剂，含量不低于53%）。香皂品种很多，如大理石花纹皂（蓝花皂）、抗菌皂、过脂皂等。
2.3.金属皂
即多价金属皂，包括硬脂酸锂、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸镍、硬脂酸铝等。一般不溶于水，在洗涤制品中极少应用，分别用于润滑脂、金属加工、聚合物的脱模剂、纤维偶色剂、涂料中颜料悬浮分散剂等。
2.4.液体皂
主要有浴液中的Ⅱ型（以脂肪酸钠为主，其含量≥18%）和洗手液。该类产品对重金属和甲醇含量有要求。
2.5.脂肪酸
制备方法有高压水解法和中压水解法。高压法压力在50个大气压左右，包括水解和蒸榴工序；中压法需加入催化剂。脂肪酸主要用于制肥皂，部分用于制备其他表面活性剂。硬脂酸是一种脂肪酸，它由硬化油水解蒸馏制得，主要用于制化妆品和金属皂。
2.6.硬化油
由油脂加氢饱和制得，加氢时一般加入催化剂用于制硬脂酸和洗衣皂。
2.7.甘油
油脂皂化或油脂高压水解得到的一种副产品。动植物油脂中的甘油含量最高可达13%。皂化法得到的甘油回收一般经硫酸铝或盐酸处理，再与苛性钠反应后过滤，经蒸发、蒸馏、活性炭处理。甘油是制备牙膏、表面活性剂、医药及其他化工产品的原料。
摘自：《中国大百科全书（第2版）》第6册，中国大百科全书出版社，2009年
