如果知道Z值，那么X值也可以根据椭圆公式算出来，同理，知道X值Z值也可以算出来。
注意：这里的Z和X，他们的取值范围最大分别是他们的长短半轴的值。我们这里a=10，b=5 所以这里Z和X取值最大分别是10和5 如果取值超出这个范围，那么系统会报错，因为这个方程不成立！
好了我们开始编写宏程序（如下图：）
首先这个零件我们加工顺序是从右向左，那么刀具当是从零件右端面起切，至最左端结束（这里不考虑装夹）。
(只写精加工）！
T0101
S500M03
G0X0Z2
G01Z0F150
#1=10
我们以椭圆长半轴为自变量。这个值有正负之分。取决于需要加工的部分是在椭圆中心点的哪边。这里取10，是因为图中椭圆要从最右端加工，而最右端的坐标值相对于椭圆中心是10。因此长半轴、短半轴的取值不是由编程原点决定，而是根据椭圆中心决定的，需格外注意！）
WHILE [#1 GE 0] DO1
这句话的意思是：如果#1的值大于等于0，那么就一直执行DO1、END1里的程序段，直到不符合条件！
#2=5×SQRT[1-#1*#1/100]
此程#2表示椭圆短半轴，跟着长半轴变化而变化。其实这一步就是我们上面化简的方程，只不过用了宏代码格式表达而已。备注：SQRT在宏程序中是开平方根的意思。
G01X[#2*2] Z[#1-10]
这里是重点！我认为这是宏程序的核心！这一步直接关系到程序的正确与否！首先说明为什么#2要乘以2。因为这里的#2表示短半轴，可以理解为零件X方向单边值。那么在实际零件里，是双边的值才对，所以要乘以2
重点是Z值！我们先想想，做这个零件，刀具肯定是从右向左加工的。也就是说Z值是从“0到-1再到-2一直到-10”的顺序变化的。
如果这个Z段改为”Z#1”那么会怎么样？ 我们发现他的第一刀在Z10处,因为#1=10而我们加工时第一刀应该在Z0！如果#1一直减小那么Z加工方向是对了，但值却不对。他是从10一直加工到0。加工完我们就会发现根本没做零件，走了空刀而已！那我们需要的是从0加工到-10。
所以重点是怎么样才能把他的第一刀定位在Z0！其实很简单，我们给他点“障碍”，在#1后面减去10。那么第一刀就会在Z0了。因为10-10=0
好，我们看看对不对。
第一刀Z0
第二刀Z-1(这里假设#1每次运算后，减1）
第三刀Z-2我们就发现Z值和他的方向都是对的！总而言之Z向的第一刀在你选择加工的初始点上就可以了！如果把零件原点和椭圆中心原点设置在一起。那么Z段程序就应该是“Z#1.这里面的奥妙自己摸索，已经讲的详细了。
#1=#1-1 //这程序段意思是#1每经过一次运算后递减1。（一般递减值不会这么大，越小加工出来的曲面就会越光滑。0.1就可以了。只是这里取1是为配合上面的讲解）
END1
G0X50.
Z100.
M30
好了精加工程序已经写完,我把上面程序合并剪贴仿真如下：
好了，后面会不断的补充基础知识，希望对刚刚入门的兄弟们有所帮助！
希望这样的知识能够帮助更多需要的人，也希望大家帮忙转发！！！
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