一、适用范围
本质量检查计划适用于**高速TJ-1标段。
二、编制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》第一册 土建工程（JTG F80/1-2017）；
2、**高速TJ-1标段合同及设计施工图；
3、**高速TJ-1标项目经理部质量部规章制度及管理办法；
三、质量目标
1、符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求，即:合格，确保本工程一次交验合格率达100%；
2、确保本工程不发生重大质量事故:
四、质量控制流程
施工前班组技术交底→班组、劳务自检(项目部过程同步巡检)→整改→项目部专检→班组整改→项目部复检→监理验收检查→下道工序施工
五、关键项目、一般项目
1、关键项目
分项工程中对结构安全、耐久性和主要使用功能起决定性作用的检查项目，在标准中以“△”标识。关键项目的合格率应不低于95%（机电工程为100%），否则该检查项目为不合格。
2、一般项目
分项工程中除关键项目以外的检查项目为一般项目。一般项目的合格率应不低于80%，否则该检查项目为不合格。
六、主要分项工程质量检验计划
1、桥梁质量检查
表6.1.1桥梁总体实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
1 | 桥面中线偏位 | ≤20 | 全站仪:每50m测1点，且不少于5点 | |
2 | 桥面宽（mm） | 车行道 | ±10 | 尺量:每50m测1个断面，且不少于5个断面 |
人行道 | ±10 | |||
3 | 桥长（mm） | 300，-100 | 全站仪或钢尺:检查中心线处 | |
4 | 桥面高程（mm） | L＜50m | ±30 | 水准仪:桥面每侧每50m测1点，且不少于3点:跨中、桥墩、桥台处应布置测点 |
L≥50m | ±（L/5000 20） | |||
表6.1.2钢筋安装实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | ||
1△ | 受力钢筋间距（mm） | 两排以上排距 | ±5 | 尺量:长度≤20m时，每构件检查2个断面;长度>20m时，每构件检查3个断面 | |
同排 | 梁、板、拱肋及拱上建筑 | ±10（±5） | |||
基础、锚碇、墩台身、墩柱 | ±20 | ||||
2 | 箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm） | ±10 | 尺量:每构件测10个间距 | ||
3 | 钢筋骨架尺寸（mm） | 长 | ±10 | 尺量:按骨架总数30%抽测 | |
宽、高或直径 | ±5 | ||||
4 | 弯起钢筋位置（mm） | ±20 | 尺量:每骨架抽查30% | ||
5△ | 保护层厚度（mm） | 梁、板、拱肋及拱上建筑 | ±5 | 尺量:每构件各立模板面每3m2检查1处，且每侧面不少于5处 | |
基础、锚碇、墩台身、墩柱 | ±10 | ||||
表6.1.3钢筋网实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
1 | 网的长、宽（mm） | ±10 | 尺量:逐边测 | |
2 | 网眼尺寸（mm） | ±10 | 尺量:测5个网眼 | |
3 | 网眼对角线差（mm） | ±15 | 尺量:测5个网眼 | |
4 | 网的安装位置（mm） | ±10 | ±20 | 尺量:测每网片边线中点 |
±10 | ±5 | |||
表6.1.4钻孔灌注桩钢筋安装实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
1 | 主筋间距(mm) | ±10 | 尺量:每段测2个断面 |
2 | 箍筋或螺旋筋间距(mm) | ±20 | 尺量:每段测10个间距 |
3 | 钢筋骨架外径或厚、宽(mm） | ±10 | 尺量:每段测2个断面 |
4 | 钢筋骨架长度(mm) | ±100 | 尺量:每个骨架测2处 |
5 | 钢筋骨架底端高程(mm） | ±50 | 水准仪:测顶端高程测，用骨架长度计算 |
6△ | 保护层厚度(mm) | 20，-10 | 尺量:测每段钢筋骨架外侧定位块处 |
表6.1.5灌注桩桩底压浆实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
1△ | 浆体强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录M检查 |
2 | 压浆终止压力值( MPa) | 满足压浆方案要求 | 查压力表读数:全部管路 |
3△ | 压浆量(L) | 满足压浆方案要求 | 标定容器法或流量计:每桩测量 |
4 | 稳压时间( min) | ≥5 | 计时器:全部管路 |
表6.1.6钻孔灌注桩实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | ||
1△ | 混凝土强度（Mpa） | 在合格标准内 | 按附录D检查 | ||
2 | 桩位（mm） | 群桩 | ≤100 | 全站仪：每桩测中心位置 | |
排架 桩 | 允许 | ≤50 | |||
极值 | ≤100 | ||||
3△ | 孔深（m） | ≥设计值 | 测绳：每桩测量 | ||
4 | 孔径（mm） | ≥设计值 | 探孔器或超声波成孔检测仪：每桩测量 | ||
5 | 钻孔倾斜度（mm） | ≤1%S，且≤500 | 钻杆垂线法或超声波成孔检测仪：每桩测量 | ||
6 | 沉淀厚度（mm） | 满足设计要求 | 沉淀盒或测渣仪：每桩测量 | ||
7△ | 桩深完整性 | 满足设计要求：设计未要求时，每桩不低于Ⅱ类 | 满足设计要求：设计未要求时，采用低应变反射波法或超声波法：每桩检测 | ||
表6.1.7承台等大体积混凝土实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
1△ | 混凝土强度（Mpa） | 在合格标准内 | 按附录D检查 | |
2 | 平面尺寸（mm） | B＜30m | ±30 | 尺量:测2个断面 |
B≥30m | ±B/1000 | |||
3 | 结构高度( mm) | ±30 | 尺量:测5处 | |
4 | 顶面高程( mm) | ±20 | 水准仪:测5处 | |
5 | 轴线偏位( mm) | ≤15 | 全站仪:纵、横向各测2点 | |
6 | 平整度(mm) | ≤8 | 2m直尺:每侧面每20 m2测1处，且不少于3处，每处测竖直、水平两个方向 | |
注：B为边长或直径，计算规定值或允许偏差值时以mm计。
表6.1.8现浇墩、台身实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
1△ | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | |
2 | 断面尺寸(mm) | 士20 | 尺量:每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面 | |
3 | 全高竖直度 （mm） | H≤5m | ≤5 | 全站仪或铅锤法：纵横各测2处 |
5m＞H≤60m | ≤H/1000，且≤20 | 全站仪：纵横各测2处 | ||
H＞60m | ≤H/3000，且≤30 | |||
4 | 顶面高程（mm） | 士10 | 水准仪：测3处 | |
5△ | 轴线偏位（mm） | H≤60m | ≤10，且相对前一节段≤8 | 全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点 |
H＞60m | ≤15，且相对前一节段≤8 | |||
6 | 节段间错台（mm） | ≤5 | 尺量：测每节每侧面 | |
7 | 平整度（mm） | ≤8 | 2m直尺：每侧面每20㎡测1处，每处测竖直、水平两个方向 | |
8 | 预埋件位置（mm） | 满足设计要求，设计未要求时≤5 | 尺量：每件测 | |
表6.1.8现浇墩、台帽或盖梁实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
1△ | 混凝土强度（Mpa） | 在合格标准内 | 按附录D检查 |
2 | 断面尺寸（mm） | 士20 | 尺量：测3个断面 |
3 | 轴线偏位（mm） | ≤10 | 全站仪：纵、横各测2点 |
4 | 顶面高程（mm） | 士10 | 水准仪：测5点 |
5 | 支座垫石预留位置（mm） | ≤10 | 尺量：每个检查 |
6 | 平整度（mm） | ≤8 | 2m直尺：每侧面测3处，每处测长度方向 |
表6.1.9悬臂浇筑梁实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
1△ | 混凝土强度（MPa） | 在合格标准内 | 按附录D检查 | |
2 | 轴线偏位（mm） | L≤100M | ≤10 | 全站仪：每个节段测2处 |
L＞100m | ≤L/10000 | |||
3 | 顶面高程（mm） | L≤100M | ±20 | 水准仪：每个节段测2处 |
L＞100m | ±L/5000 | |||
4 | 断面尺寸（mm） | 高度 | 5，-10 | 尺量：每个节段测1个断面 |
顶宽 | ±30 | |||
底宽 | ±20 | |||
顶、底、腹板厚 | 10,0 | |||
5 | 合龙后同跨对称点高程差（mm） | L≤100M | ≤20 | 水准仪：每跨梁底对称点测6处 |
L＞100m | ≤L/5000 | |||
6 | 顶面横坡（%） | ±0.15 | 水准仪：每个节段测2处 | |
7 | 平整度（mm） | ≤8 | 2m直尺：每节段每侧面测1处，测竖直、水平两个方向 | |
8 | 相邻梁段间错台（mm） | ≤5 | 尺量：测底面、侧面 | |
注：L为梁跨径，计算规定值或允许偏差时以mm计。
七、月检查计划及日常检查计划
1、每月25号定期组织一次月质量大检查。检查由项目主管领导带队，相关部室及质量部管理人员参加。检查发现的问题要认真分析，找出主要原因，提出改进措施，限期整改。
2、项目部质量部每周对项目各工点进行检查，检查过程中发现问题以整改通知单形式下发各工点质量负责人，责令其按整改要求限期进行整改。
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