数控车床编程(实际加工)。
接着上一期的视频讲，上一期我们已经编好了精加工的程序。把它车到底，Z轴不能动，这是第一把刀，所以我们就把光标移移到第一把刀上面。然后这里是Z0.0参数，然后再按输入。第一把刀现在就可以移动了，只是换程序。但是我们刀没动，这个刀还是原来的刀，所以我们只要对Z轴就可以了。
如果你只是重新换了一个产品，重新编了一个程序。但是你的刀没拆下来，还是用以前的刀。你对刀的时候，你只对Z轴就可以了，血不需要对的，因为这个对一次刀，它是永远有效的。除非你是把它拆掉了，那就重新对。
现在我们开始对第二把刀，这个其实这个主轴转不转都可以，你只要碰到就可以了。好碰到了，这里就是第二把刀的X不需要对了，因为我们这个刀没动。有的朋友问我是先对刀还是先编程序，这个没有影响的，你先对好刀再编程序也行。你先编好程序再对刀也是一样的。我们程序里面的外圆上是Z-15对不对？意思就是说从这个Z的0点往左边走15毫米，但是你要注意看一下三爪的距离到Z的0点距离有没有15毫米。如果没有，这个刀加工过来，它会碰到三爪，这个我们量一下，这个有15.3，只要这个三爪的位置，你这个S的0点超过15就行了。
有的朋友会问了，为什么一定要-15呢？因为我们这个产品的总长是15，这十五的外圆我们要一刀把它车通。假如你车不通，你做两次车，这边车过来，在接刀的地方它会有痕迹，不好看。所以说碰见这种产品，尽量一刀要把它车通。加工这一面的时候，你不要管它总长是多长，车光就可以了。反过来加工这一面的时候，在控制总长吗？我们那个程序是个精车程序，假如是粗车，那肯定是不行的。粗车我们要考虑到这个毛坯的大小，看一下一刀能不能车过去。我刚刚量过了，我们加工好了，所以说一刀是车不过去的，因为我们吃刀量不能太大，夹的太少了。如果尺度量太大，等一下这个产品会飞掉的。
加工这个外圆和这个端面，我选择的是这个外圆刀，这个外圆刀是95度的，但是也可以加工端面，就是一把刀就搞定了。然后内孔刀内孔刀，这个就不用说了。现在外圆我们走了，两刀这里第一刀5，然后内孔我们也5；这个尺寸第一刀，体后这的尺寸第二刀，那咱们就加工试一下。加工好了，这条线你不用管，这条线有别的用处。
