本文就是一篇非常有用的文章，文中首先介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路；接着，介绍了华中世纪星车削数控系统的四种手动试切对刀方法；为改善其对刀精度，根据“自动试切→测量→过失补偿”的思路，规划出了用程序控制的自动试切法，并总结介绍了四种精确对刀方法
1数控车试切对刀法的原理及对刀思路
深化了解数控车床的对刀原理关于操作者坚持清楚的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是承认随编程而变化的工件坐标系的程序原点在仅有的机床坐标系中的方位。对刀的首要作业是获得基准刀程序起点的机床坐标和承认非基准刀相关于基准刀的刀偏置。
本文作以下约好来阐明试切法对刀的原理与思路：运用华中世纪星教育型车削系统HNC-21T（应用软件版本号为5.30）；以工件右端面中心为程序原点，用G92指令设定工件坐标系；直径编程，程序起点H的工件坐标为（100，50）；刀架上装四把刀：1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为堵截刀、4号刀为60°三角螺纹刀（全文所举实例均与此相同）。
如图1所示，基准刀依照“手动试切工件的外圆与端面，分别记载闪现器（CRT）闪现试切点A的X、Z机床坐标→推出程序原点O的机床坐标→推出程序起点H的机床坐标”的思路对刀。根据A点与O点的机床坐标的联络：XO= XA－Φd，ZO =ZA，可以推出程序原点O的机床坐标。再根据H相关于O点的工件坐标为(100,50)，终究推出H点的机床坐标：XH=100－Φd，ZH= ZA 50。这样建立的工件坐标系是以基准刀的刀尖方位建立的工件坐标系。
图1 手动试切对刀示意图
如图2所示，由于各刀装夹在刀架的X、Z方向的伸长和方位不同，当非基准刀转位到加工方位时，刀尖方位B相关于A点就有偏置，原本建立的工件坐标系就不再适用了。此外，每把刀具在运用进程中还会呈现不同程度的磨损，因此各刀的刀偏置和磨损值需求进行补偿。获得各刀刀偏置的底子原理是：各刀均对准工件上某一基准点（如图1的A点或O点），由于CRT闪现的机床坐标不同，因此将非基准刀在该点处的机床坐标经过人工核算或系统软件核算减去基准刀在相同点的机床坐标，就得到了各非基准刀的刀偏置。
图2 刀具的偏置和磨损补偿
受多种要素的影响，手动试切对刀法的对刀精度非常有限，将这一阶段的对刀称为大概对刀。为得到更加精确的结果，如图3所示，加工前在零件加工余量范围内规划简略的自动试切程序，经过“自动试切→测量→过失补偿”的思路，重复修调基准刀的程序起点方位和非基准刀的刀偏置，使程序加工指令值与实践测量值的过失到达精度要求，将这一阶段的对刀称为精确对刀。
由于确保基准刀程序起点处于精确方位是得到精确的非基准刀刀偏置的条件，因此一般修正了前者后再修正后者。
归纳这两个阶段的对刀，试切法对刀的底子操作流程如下：用基准刀手动试切得到对刀基准点的机床坐标→人工核算或自动获得各非基准刀的刀偏置→基准刀处于大约的程序起点方位→基准刀重复调用试切程序，测量尺度后，以步进或MDI方法移动刀架进行过失补偿，修正其程序起点的方位→非基准刀重复调用试切程序，在原刀偏置的基础上修正刀偏置→基准刀处于精确的程序起点不动。
图3 多刀试切对刀示意
图 2几种大概对刀方法小结
下述每种方法的对刀预备作业均相同：在系统MDI功用子菜单下按F2键，进入刀偏表；用▲、键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号方位，按F5键；将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均修正为零，再按下F5键。
1. 选定基准刀为规范刀，自动设置刀偏置法
如图1、图4所示，对刀进程如下：
1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002方位处，按F5键设置2号刀为规范刀具，则所熟行变成红色亮条。
2)用基准刀试切工件右端面，记载试切点A的Z机床坐标；试切工件外圆，记载A点的X机床坐标，退刀后泊车，测量已切削轴段外径ΦD。
3)基准刀按记载值经过“点动 步进”方法重回A点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。
4)退刀，选择非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴滚动下经过“点动 步进”方法目测对准A点，然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动闪现。
5)基准刀重回A点后，MDI工作“G91 G00/或G01 X[100-ΦD] Z50”，使其处于程序起点方位。
图4 基准刀为标刀自动设置刀偏置示意图
2.将基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动闪现刀偏置法
如图1、图5所示，对刀进程如下：
1)与前述进程（2）相同。
2)基准刀按记载值经过“点动 步进”方法重回试切点A。
3)在图4界面按F1键“X轴置零”，按F2键“Z轴置零”，则CRT闪现的“相对实践坐标”为（0，0）。
4)手动换非基准刀，使其刀尖目测对齐A点，这时CRT上闪现的“相对实践坐标”的数值，就是该刀相关于基准刀的刀偏置，用▲、键移动蓝色亮条到非基准刀的刀偏号，分别将其记载并输入到相应方位。
5)与前述进程（5）相同。
