图5-11 承台施工现场
2.注意事项
①承台基坑开挖前，应对水文地质情况、地上、地下构筑物做好调查和勘测，画出相关位置图。
②基坑开挖挖土应从上而下、分层对称开挖，严禁掏洞挖土施工。排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。
③地下管线5.5m之内不得使用机械开挖。人工配合开挖时，必须保证在机械作业半径内不得站人。
3.施工做法详解
工艺流程：基槽开挖→基底验收→凿除桩头混凝土→垫层施作→钢筋绑扎→模板安装→承台混凝土浇筑→养护。
（1）基槽开挖
①基槽开挖应确保边坡稳定，根据具体情况，可采用放坡、支护等措施。基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置集水坑的需要等因素进行确定。
②承台基坑机械开挖应注意混凝土钻孔灌注桩预留外露钢筋的保护。
（2）基底验收
①基坑应保证稳定，基坑边坡应符合规定要求；有支护基坑应符合施工组织设计规定要求。
②应注意基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。
（3）凿除桩头混凝土
人工凿除桩头混凝土，严格控制剔除深度，保证新鲜、密实混凝土面层达到桩顶设计标高，调整桩顶钢筋。
（4）钢筋绑扎
钢筋的制作、绑扎严格按技术规范及设计图纸的要求进行，控制桩顶钢筋与承台钢筋的相互位置，确保墩身（桥台）预埋钢筋位置准确。
（5）承台模板
模板制作与支搭操作方法应符合相关规定。控制模板结构形状、几何尺寸，确保承台预埋件、预留槽位置准确。
（6）承台混凝土浇筑
承台混凝土浇筑应符合以下规定要求：预拌混凝土用罐车运输，通过临时便线、便桥或船只运至浇筑位置，采用流槽、漏斗或泵车浇筑，也可在岸边由混凝土输送泵送浇筑。
水中桩基承台施作，应符合以下规定要求。
①水中高桩承台采用套箱法施工时，套箱应架设在可靠的支承上，具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性。
②套箱顶面设计高程应考虑包括浪高、潮汛变化等因素影响的最高水位。套箱在工作平台上整体拼装下沉，就位后可以固定于工作平台、基桩上，亦可以其他方式连接固定。
③套箱拼装应保证拼缝严密，不漏水。
套箱底板与基桩接触面应便于下沉后堵缝。套箱下沉就位可浇筑水下混凝土封底。然后排水，截断桩头、绑扎钢筋，浇筑承台混凝土应连续浇筑成型。
④如设计允许，可分层浇筑。分层浇筑时应充分利用已浇筑的钢筋混凝土参加工作，以改善套箱各部分的受力状况，方便施工。分层浇筑时接缝应按工作缝处理。
4.施工总结
①承台模板拆除必须在混凝土强度达到规定要求后且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
②拆除临时埋设于承台杯口中的模板和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
二、现浇混凝土墩台施工
1.示意图和施工现场图
墩台示意图和施工现场图分别见图5-12和图5-13。
图5-12 墩台示意
图5-13 墩台施工现场
2.注意事项
①施工前应搭设脚手架和作业平台。高处作业时，必须设置操作平台、安全梯和防护栏杆等设施。
②高处作业时，必须设置操作平台，安全梯和防护栏杆等设施。
③用吊斗浇筑混凝土时，必须由专职信号工指挥吊车。
3.施工做法详解
工艺流程：基础顶面处理→钢筋加工及钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护。
（1）基础顶面处理
①清理承台顶面，预留钢筋表面除锈去浆，检查承台顶面高程、坐标位置及墩台预埋筋位置。
②在承台顶面测量放线，放出墩台坐标控制线（纵横轴线）、外形结构尺寸线。依据钢筋保护层厚度，标出主钢筋就位位置。
③搭设脚手架作业平台前将其进行平整，将地面压实后铺一层150mm厚稳定粒料垫层并整平压实（承台顶面不需要铺筑稳定粒料），采用碗扣式支架搭设施工脚手架，墩柱位置搭设脚手架应四周环形闭合，桥台脚手架搭设宽度为桥梁全宽，以增加支架稳定性。
（2）钢筋加工及钢筋绑扎
①在加工厂（场）集中加工配料，运到绑扎现场；在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定；预埋钢筋的长度宜高出基础顶面1.5m，钢筋接头应错开配置，错开长度符合设计要求和规范规定；水平钢筋的接头应内外、上下相互错开。
②承台（基础）施工时应根据墩柱和台身高度预留插筋。当台身不高时可一次预留到位；当墩柱、台身较高时，钢筋可分段施工。
③随着绑扎高度的增加，用碗扣支架或圆钢管搭设绑扎施工脚手架，做好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。
④垫块的强度、密实度不应低于主体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
（3）现浇墩台模板工程
①圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁桥台、肋板式桥台及重力式桥台可选用钢木模板；模板应按施工图形尺寸进行预拼装，经检验符合要求后，方可使用。
②圆形或矩形截面墩柱定型钢模板安装前应进行预拼装，合格后，视吊装能力，分节组拼成整体模板（6～8m），采用吊车吊装；加工制作的模板表面要光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，缝隙紧密不漏浆。
③桥台外露面模板采用定形大模板，台背采用钢模板组合，方木加肋。现浇混凝土桥台模板支撑采用工字钢三角架。为使桥台外露面无螺栓孔，三角架底部采用在承台顶部预埋锚筋（锚栓）固定，三角架顶部采用对拉螺栓固定。
④模板安装采用人工配合吊车就位，就位后，利用基础顶面的预留锚栓（螺栓）、预埋筋、定位橛及支撑体系、拉杆、缆风绳等将其固定。
（4）现浇墩台混凝土工程
①墩台混凝土浇筑前应对模板内的杂物、积水等清理干净。
②墩台混凝土应在整截面内水平分层，连续一次浇筑，如因故中断，间歇时间超过规定则应按工作缝处理；墩柱混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且宜于施工部位，如基础顶面、梁的承托下面。
③柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V形墩柱混凝土应对称浇筑。
④重力式墩台混凝土浇筑宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。
⑤墩台混凝土竖向分块浇筑时，应符合下列要求：
a.各分块之间接缝应与墩、台截面尺寸较小的一边平行，保持接缝最短；
b.上下层分块接缝应错开；为加强邻块之间的连接，接缝应做成企口形；
c.分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超过2块；在300m2以内不得超过3块；每块面积不得小于50m2。
（5）钢管混凝土墩柱施工应遵守下列规定：
①混凝土应采用补偿收缩混凝土，膨胀剂的掺加量应符合设计要求并通过试验确定；
②混凝土应一次连续浇筑完成。
（6）现浇混凝土墩台振捣
现浇墩台采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
（7）墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台施工完毕，应对全桥路线、高程、跨度贯通测量，并形成施工记录。同时标出各墩台中心线、支座十字线、梁端头线。
4.施工总结
①现浇墩柱模板的安装，必须按模板工程设计进行，模板工程设计方案必须经项目总工程师核准，严禁随意改动，该方案中应有拆除的安全措施。
②混凝土浇筑过程中要保护墩柱甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置，并应保护好预埋件位置等。
③混凝土达到规范规定的强度后方可拆模；拆模后采用包裹养护；墩柱底部易碰撞部位，宜采用木板等材料包裹防护。
三、装配式混凝土墩柱施工
1.示意图和施工现场图
墩柱模板安装示意图和墩柱现场施工图分别见图5-14和图5-15。
图5-14 墩柱模板安装示意（单位：mm）
