冲压事故分析
（一）冲压事故的原因
- 操作简单，动作单一。单调重复的作业使操作者产生厌倦情绪。
- 作业频率高。操作者需要被动配合冲床，手频繁地进出模口区操作，精力和体力都有很大 消耗。
- 冲压机械噪声和振动大。作业环境恶劣造成对操作者生理和心理的不良影响.
- 设备原因。模具结构设计不合理；未安装安全装置或安全装置失效；冲头打崩；机器本身 故障造成连冲或不能及时停车等。
- 人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
（二）冲压安全的对策
第一，采用手用工具送取料。
第二，设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。 第三，提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。
第四，在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险的模口区之外。
【考点二】、压力机作业区的安全保护
（一）操作控制系统
操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。离合器分为刚性离合器和摩擦离合 器。
刚性离合器不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。
摩擦离合器结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。
在设计时应保证：
- 制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失 效。
- 离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动 器立即制动。
- 禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
- 在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保 证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。
（二）安全防护装置
安全防护装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。 安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。 安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。
安全防护装置应具备以卜•安全功能之一：
- 在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；
- 在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；
- 在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下 死点。
1.固定式封闭防护装置
（1）防护装置应牢固固定安装在机床、周围其他固定的结构件或安装在地面上，不用专门 工具不能拆除。
（2）联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。
- 双手操作式安全保护控制装置
（1） 双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下 行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。
（2） 重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再 次双手按压后才能恢复运行。
（3） 操纵器的装配要求.两个操纵器（按钮或操纵子柄的手握部位）的内缘装配距离至少 相隔260皿。
（4） 对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全 部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。
对此需要说明，双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的 安全。
