一、生产管理者的使命
组织存在的价值在于承担了任务，完成这些任务正是其使命所在。就像研发部门的任务是不断研发新产品以提升公司的产品竞争力、销售部门的任务是提升销售、扩大市场占有率等，而生产部门的任务是：
通过对人和现场业务的有序管理，保质保量地完成生产任务,持续地推进团队建设和精益生产以达成卓越的绩效目标。完成这些任务是生产管理者的使命所在。
二、生产管理的核心目标
生产管理的核心绩效目标：质量、交付、成本，即QDC。
作为基层执行单位，生产车间的核心使命就是保质保量地完成生产任务。生产部门是成本中心，成本受控是其核心能力所在。
所以，从核心使命派生的核心任务为质量管理、交付保障、成本控制等三项任务。
这三项任务目标的高效达成是生产车间的使命得以完成并支撑公司持续地发展和壮大的根本所在。
作为生产管理者，这是核心目标所在，也是核心管理能力所在。
生产管理者要牢记使命，培养自己强烈的使命感、目标感，树立以三大核心业务目标为导向的要事第一的管理原则，大力推进团队建设和精益改善，以创造卓越绩效。
注：所谓“要事”，就是那些对核心业务目标的达成至关重要的事。
三、五大督导任务
生产管理就是管人、管事，即 人员管理 和 现场精益化管理。
一个组织的存在是有其目的的，完成任务、达成使命是其价值的所在。对于生产车间而言，核心目标即是质量管理、交付保障、成本控制。管理者要有竭尽全力完成使命的责任感，将目标的达成当做自己的首要职责。
对于生产管理者而言这个职责即是：通过人员和现场业务的有序管理，达成质量、交付和成本目标，即五大督导任务：
(1）人员管理 、
(2）现场精益化管理、
(3）质量管理、
(4）交付保障、
(5）成本控制。
【五大督导任务解析】
(一)【过程导向的基础管理业务】
(1)人员管理
管理的核心是人员，作为执行部门，生产部门的核心能力是训练有素的员工队伍。所以，培训好员工、培养好骨干，建设好人才梯队是打造一支训练有素的员工队伍的基础。同时，通过有效的督导带领这支队伍达成任务目标。
(2)现场精益化管理
掌握好各项精益管理工具和方法，以目标为导向，发现了识别影响目标达成的问题，不断地推进现场业务的规范化、标准化，尤其是以消除八大浪费为重点，不断推进现场业务的精益化。为目标达成保驾护航。
(二)【目标导向的精益改善任务】
(3）质量管理
提升员工技能和执行力，推动作业标准化、规范化，以保障工艺要求的严格执行，保障过程质量受控。同时，利用质量工具分析和改善质量问题，提升合格率。
(4）交付保障
分解、制定合理且富有挑战的产出目标，合理分配任务、安排人员并重点跟进关键任务、关键工序，确保生产任务按时完成。利用精益工具不断提升生产效率，提升交付能力，摊低生产成本。
(5）成本控制
严格管理各种部件、材料、辅助的损耗，制定有挑战的控制目标，通过充分的员工技能培训及严格的损耗管理降低损耗及报废，以控制成本。不断推进精益改善，消除以八大浪费为主的各项浪费，不断提升生产效率，降低生产成本。
管理者的核心业务是加强员工队伍建设（尤其是提升全员的业务能力和执行力）和推进现场精益化管理，即正向的过程导向的基础管理业务。
逆向的目标导向的精益改善任务——质量、交付、成本等三项任务是以结果来衡量的。这些业务的推进，是从输出的角度审视过程执行，以优化执行及控制风险的过程，最终还是通过对过程管理的改善进行落实的。不断地通过结果反馈的问题，持续地推进精益改善的过程。
目标导向的精益改善任务最终也是通过提升基础管理业务——人员管理和现场管理来落实的。这五项任务是相辅相成的，通过提升过程基础管理能力达成高质量的维持，让管理者有更多精力去改善富有挑战的目标带来的新问题，而不是重复问题，从而推进下一个PDCA循环的精益改善任务。
四、为什么叫“督导”任务？
督，督促；导，指导。
生产车间是基层执行单位，执行核心就是：
(1）督：会的，督促其执行到位；
(2）导：不会的，给予指导。
对于生产管理者而言，人员管理的核心即是督促和指导，而现场精益化改善的推进最终也是通过员工的执行来落实的，所以，生产管理的核心是对人督导。
五、小结
生产管理者要牢记使命，理清自己的职责所在，以五大督导任务为框架，明确目标，认清方向，不断总结经验，提升自己的管理能力，不断打造训练有素的员工队伍。
(完)
