* 作者：夏忠毅，华为企业架构和流程专家、华为研发领域“蓝血十杰”
本文节选自《从偶然到必然：华为研发投资与管理实践》
前言
自2021年下半年以来，受到全球新冠疫情、芯片短缺、原材料价格与运输费用上涨等的影响，让很多企业的经营陷入困难。一方面，这些都是外部影响因素，对于很多实体企业来说，确实深受重创。
但另一方面，也和企业自身的长期的经营策略有关，同样的行业，有的企业管理得当，留有足够的储备金过冬，有的企业撑不过两天就关门。
一家企业管理金钱的能力，对于这家企业的寿命有着很大影响。大多数企业当然是很注重营收的，但是只盯着营收还远远不够，企业也要在成本管理上多留点心。
有人觉得成本管理不就是硬件成本和人力成本嘛，房租省着点，项目不赚钱了就裁员，这不就控制住了。这么做未免太过简单粗暴，这么想未免有些过于天真。
成本管理其实也是一项细致活，做好了同样能为企业做出巨大的贡献。
成本控制其实要在各个环节中都要渗透，华为早就注意到了这一点，并且大力践行并发展自己的成本管理能力。
今天我们就一起简单了解一下，华为是如何进行成本管理的。
一、加强合作，减少无效的开发
有些产品或部件，华为自己开发要投入很大的力量，没有历史积累和明显优势，这样的开发是不可能盈利的，这时就要改变习惯性思维。
有些东西业界已经做得很好了，这时就应该加强合作，减少无效开发。
对于一些部件，不用一上手就自己做，要先分析一下，业界有多少部件是可以采用“拿来主义”的，通过合作和购买，让合作伙伴去做。
现在行业追求的是一个产品快速响应市场，如果能利用业界已经有的成果，通过合作获得一些部件，形成一套解决方案或一种产品，从而快速推向市场，何乐而不为呢?
尤其是一些部件，有些厂商和合作伙伴已经做得很专业，而华为是半路出家，这种开发就是无效开发。
二、满足同样客户要求，设计越简单成本越低
产品设计的目标是满足客户需求，在满足客户需求的前提下，设计最优方案。
设计方案越简单，则产品越可靠，成本越低，过设计是一种高成本。
比如产品硬件 PCB 板，不要追求层数，并不是层数越多越好，工程工艺人员要研究一些新的工艺技术，使得能够减少PCB板层数。减少层数，就可以降低PCB板的成本。
三、软件设计和优化降低成本
软件优化也是最大的降低成本的手段之一。尤其是什么都Over IP或云化以后，提高软件运行的效率，提高软件的性能，也是降成本。
华为核心网等软件产品，提高软件运行的效率，在同等硬件能力下可以提高容量，提升客户价值。
也可以通过对处理器的软件底层代码进行优化，直接提升硬件处理能力。
往往努力去改硬件电路板，好不容易才降了5%，还不如好好去把这个软件优化一下，提高性能20%-30%，同样可以大幅度降低成本，达到甚至超过硬件BOM降成本的效果。
所以，千万不能忽视软件降成本，其贡献也是很可观的。
四、降低对工具、仪器设备、人员技能等要求，提升直通率，降低制造环节成本
生产制造环节也有一定的成本。华为公司有很多层数很高的PCB 板，一般层数高的PCB板，也是面积最大的。
为了这个面积最大的板子，生产线就要重新给它准备，准备新的仪器、仪表，这要增加很多成本。
板子层数越多，尺寸越不标准，仪器、仪表、夹具准备的费用高，直通率还低，直通率低又意味着高成本，因为维修啊，返工啊，又是成本。
要关注制造环节成本到底是多少，同时还要关注可制造性，可制造性好，可减少工序和仪器、仪表，同样是降成本。
五、模块化设计，降低运输成本
华为产品的运输方式不好，因为产品设计不支持模块化运输，动不动就是空运，且几乎全部从深圳出发，运费很高。
外购的一个小型机服务器，一定要IBM从马来西亚运到深圳，然后在华为的生产车间里面调测一下，然后又从这里发到马来西亚。
做不到马来西亚的东西直接发到全球，要到华为总部转一 下。
如果能支持模块化运输，把它拆成模块，然后到现场组装，就可以节约运输成本。
六、归一化和延迟制造，降低存货成本
华为产品覆盖电信运营商、企业以及消费者三个领域，产品形态多，物料种类多，配置复杂。
为了灵活满足客户的各种需求，不同的项目又有不同的软硬件配置要求。
这么多的产品、配置和物料种类，做好供应计划、原材料、半成品和成品的库存管理面临很大的困难，很容易造成存货成本提高。
解决这个问题的关键是做好归一化，对应的软硬件要归一。
平台少了，机柜机框少了， 电路板少了，器件种类少了，计划对象和存货对象也就少了，周转才会快，存货成本才能降下来。
另一个是延迟制造，不少产品在不同的客户市场只有细微差异或者配置差异。
如果华为公司按成品库存，管理的编码就会非常多，库存也大，但如果把差异部分和公共部分拆分做库存，管理的物料编码就会大幅减少，计划难度也降低了，库存量也就会降下来。
通过归一化和延迟制造，不仅能降低存货成本，还可以快速生产交付出客户需要的产品。
七、产品设计优化，降低、优化服务环节成本
服务环节的成本，必须考虑从安装调测到维护、到问题处理、到升级的全方面成本。
产品、版本升级是必然的，要以工时作为成本目标。
比如，接入层产品安装就是一个机柜，以后全球通用的基本就是19英寸的机柜，不管什么产品，同样是这个规格的机柜，安装就应该有统一的标准时间，调测也是一个标准时间。
服务环节服务成本居高不下，除了技术服务部门的管理问题和窝工问题外，更多的是产品设计的问题，在设计过程中就构筑了高成本，降也降不下来。
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