坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
3.4 组对焊接
1）管道、管件组对焊接要求如下：
两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。
每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
2）焊缝检验要求见下表（电焊焊缝加强面高度和宽度）：
3）管道焊口尺寸偏差应符合下表（管道焊口尺寸的允许偏差）：
3.5 铜管焊接
1）用砂纸清楚管材接口处和管件承口处的垃圾，泥土，氧化物等杂质。
2）管径小于 22mm 时，采用承插焊接或套管焊接，将管道插入管件，充分插入并旋转后，检查其连接是否松紧适宜。
3）用焊炬件火焰调成中性焰，在铜管插入口上方150mm处进行局部预热，在管件下部也做局部预热。加热时应不断移动火焰并作匀速的圆周运动，使管道受热均匀。
4）管径大于22mm时采用对口焊接，要求对口间隙均匀。
5）将低银焊条用焊炬加热至熔融，并匀速使熔融的焊料在毛细的作用线均匀的附着在焊口上，直至焊缝内焊料饱满。此过程中应逐步减少加热直至停止加热。
6）待焊料完全凝固并冷却后检查焊口是否有过热、咬肉、变形等缺陷。
7）焊接黄铜管件是需在低银焊条上蘸取少量焊剂，以保证焊接质量.
8）用材：紫铜管、黄铜管件、铜银焊条（含银量不少于2%）硼砂焊剂
