1 铝合金由于其特殊的材料性能，所以有其自身的焊接特点。
1） 极易氧化
2） 铝的热导率和比热大，导热快
3）线膨胀系数大
4）容易产生气孔
5）合金元素蒸发和烧损
6）无色泽变化，给焊接操作带来困难
2 焊前准备
2.1 焊机与焊丝
检查焊机情况与焊丝的型号。
2.2 保护气体
检查气体的质量与流量。
高纯氩气，18L/min~25L/min。
2.3 工件材质与坡口角度、钝边等
2.4工件焊前表面处理 焊接前应对母材接头部位实施以下所示一种或者两种以上的焊前处理，必须清除表面氧化物及其他附着物以防止焊接缺陷的产生。
3焊接操作
3.1 焊枪操作的基本要领
3.1.1 焊枪开关的操作 按焊枪开关，开始送气、送丝和供电，然后引弧、焊接。焊接结束时，关上焊枪开关，随后停丝、停电和停气。
3.1.2 焊枪与母材的距离 铝合金MIG焊接时焊枪与母材的距离：
薄板：6~8mm
厚板：8~15mm
3.1.3 焊枪角度 应根据不同焊接接头形式，合理选择焊枪角度，来控制焊接缺陷，形成良好的焊接接头。
3.1.4 焊枪的移动 铝合金MIG焊时要根据不同的接头类型、焊接位置及板厚情况来移动焊枪。
3.2.1 引弧
引弧时，焊工应首先将焊枪喷嘴与焊件保持正常焊接时的距离，且焊丝端头距焊件表面2~4mm。随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝将与焊件相碰短路引弧，结果必然同时产生一个反作用力，将焊枪推离焊件。如图5-1所示。
3.2.2 收弧
焊接结束前必须收弧，若收弧不当，容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹（火口裂纹）、气孔等缺陷。收弧时的正确操作如图5-2所示。
4 注意要点
4.1 起弧要饱满，防止余高过大、焊缝过窄如有打磨R要求，还可采用延续焊 ；
4.2 焊前及焊接过程中，要考虑下一层焊缝或者打磨创造条件；
4.3 收弧多点几次避免弧坑裂纹 ；
4.4 选择合理的焊接工艺参数，考虑防止烧穿、未熔合等 ；
4.5 减少气孔的产生，做前后摆动，以利于气孔溢出 。（防止及减少气孔在很大程度上取决于焊工的操作技能；
4.6 控制焊接速度和电流大小，形成合适焊缝余高，减少咬边现象的产生。
4.7 多层焊时 ，控制层间温度在70℃左右；
4.8 控制焊枪角度；
只有在长期的实践中不断总结，在焊接理论的基础上来提高自己的操作水平，每位焊工在练习过程中和今后的工作中，不断总结经验，提高自己的技术水平。
5 平角焊操作要领
平角焊主要是指角接接头和T形接头处于平焊位置时的焊接操作。
5焊前准备
5.1 工件：
A5083（或A6N01、A7N01）
t2.5mm t2.5mm。
5.2 焊丝：ER5356 Ф1.2。
5.3 焊机：额定焊接电流大于300A的MIG焊机。
5.4 辅助工具：小细毛不锈钢丝刷，不锈钢丝碗刷，千页磨片，丙酮等。6平角焊特点
平角焊焊接操作过程中易产生垂直板咬边、未焊透、焊脚下偏、夹渣等缺陷（图5-3）。角焊缝各部分名称如图5-4所示。
6 操作要领
6.1 工件清理
1）利用丙酮去除工件表面油污及其他杂质 2）利用小细毛不锈钢丝刷去除氧化膜
6.2 装配及定位焊
焊丝要指向焊缝根部，如指向立板，易咬边；如指向底板，则底板上焊脚长过大而立板上焊脚长过小。
6.3 平角焊焊枪角度
焊枪角度如图5-5所示。焊枪与母材底板面呈40°～50°,与焊接方向呈70°～80°，采用左焊法。
6.4 平角焊运条方式
采用直线往复或者直线运条方式。
6.5 平角焊推荐焊接参数
焊接电流：150~170A 焊接电压：22~26V 焊接速度：65~75cm/min
6.6 容易产生的缺陷
1） 焊角过大
2）焊角不对称
3）立板处易出现气孔、咬边
4）平板处易出现熔合不良现象
5）余高及死角
相应的解决方法
1）采用多层多道焊
2）采用合理的焊接规范及焊接速度
3）改变焊枪角度
