以天然胶、丁苯橡胶为主要原料的皮鞋胶粘底中掺用适量的再生胶可以降低生产成本，改善胶粘底的工艺性能、粘合性能。再生胶产品种类众多，单就大类而言常见的就有五个：乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶和三元乙丙再生胶，哪种再生胶适合用在皮鞋胶粘底中、使用过程中又该注意哪些问题呢HYL26Y3Y2019？
1.注意再生胶品种
皮鞋胶粘底的主要原料是天然橡胶和丁苯橡胶，使用再生胶替代配方中不乏胶料时应该注意再生胶与天然胶、丁苯胶的相容性；其中废天然胶制品加工而成的乳胶再生胶、废轮胎制备的轮胎再生胶和异戊二烯未硫化混炼胶加工而成的PP再生胶与天然胶、丁苯胶相容性好；从成本方面考虑，轮胎再生胶价格更低，替代部分胶料可以降低更多的原料成本。
2.注意含再生胶的皮鞋胶粘底配合体系
皮鞋胶粘底要求所用胶料粘合性好、收缩率小、挺性好、不变变色喷霜等，这都需要合理的配合体系配合才能够实现。
（1）硫化体系：为保证皮鞋胶粘底良好的机械强度和耐磨性能，一般选择硫磺硫化体系，配合使用促进剂M、促进剂DM、促进剂A等；硫化活性剂中配合使用氧化锌和硬脂酸时，尽可能降低硬脂酸用量，以降低硬脂酸对胶粘橡胶鞋底粘合性能的影响。再生胶的加入本身就可以降低配方中氧化锌和硬脂酸的用量，因此对提高胶料粘合性是十分有利的。
（2）补强体系：理论上hb再生胶的加入或多或少会影响皮鞋胶粘鞋底的物理机械性能，合理设计补强体系则可以消除这点负面影响，进一步降低生产成本。一般情况下，含再生胶的皮鞋胶粘鞋底多使用高耐磨炉黑，配合使用适量的通用炭黑、陶土、碳酸钙等，提高胶粘橡胶鞋底的耐磨性和抗撕裂性。当再生胶用量较大时，可以减少炭黑、陶土以及碳酸钙的用量，或者放弃某种配合剂，保证皮鞋胶粘底的综合性能。
（3）软化体系：一般情况下，油类软化剂和石蜡会降低胶料粘合性能，皮鞋胶粘底最基本的需求之一就是优异的粘合性，因此需要控制油类软化剂、石蜡的用量。
3.注意炼胶工艺
天然橡胶、丁苯橡胶和轮胎再生胶的加工性能不同，橡胶制品厂家需要结合自身的特点，充分塑炼各种胶料，塑炼结束之后再共同混炼，并在炼胶过程中注意每一种小料的添加时机，随着检查设备清洁性，保证皮鞋胶粘底良好的综合性能。
在含再生胶的皮鞋胶粘底生产过程中，为防止橡胶鞋底变色迁移，还需要合理控制促进剂、防老剂用量；尽可以选择高细度的胎面再生胶，保证胶粘底的耐磨性和光亮度。
