上篇文章提到，质量改进是质量管理的一部分，“改进”是提升绩效的活动，是组织永恒的主题，那么如何去进行质量改进，达成质量目标了？本文将向大家介绍几种常用的质量改进方法与工具，希望对大家的工具有帮助。
1.系统性的质量改进方法与工具
约束理论
约束理论（Theory of Constraints,TOC）是指任何系统至少存在着一个制约因素、瓶颈，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的瓶颈。它的核心观点是管理者应立足于组织全局，通过聚焦于对制约因素的有效管理，进而实现绩效的大幅度提升。它一般包括五部分即：聚焦五步骤、思维流程、财力管理、运营管理、创新管理。
TOC聚焦五步骤
精益生产
精益生产（Lean Production）起源于日本丰田汽车，其核心思想可以用一个词概括即“流动性”。通过构建“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。从而有效提升企业的市场竞争力和盈利能力。它常用的方法与工具有：
- 5S与目视管理。即整理，整顿，清扫，清洁，素养；
- 看板管理。常用的看板管理有生产看板和运送看板；
- 全面生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）。TPM是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，以提高现有设备的利用率、安全性，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面提高生产效率的目的；
- 价值流图。价值流图（Value Stream Mapping）是实施精益系统、效果过程浪费的基础与关键点；
- 生产线平衡。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩；
- 拉动式生产。以看板管理为手段，采用“取料制”；
- 快速切换。
精益生产的9个基本原则
2.结构化的质量改进方法与工具
六西格玛
六西格玛（Six Sigma）是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是一种系统化、结构化的业务改进与创新模式，旨在通过严谨的流程和科学的方法实现组织业务流程的突破性改进和设计创新，减少变异，消除浪费，提高质量和效率，提升顾客和利益相关方的满意度。
六西格玛改进的五个阶段
团队导向问题解决法（8D）
8D（8 Disciplines）又称团队导向问题解决法，是一种结构化的，利用团队分析问题和解决问题的方法。1987年由福特公司首次提出，它是由8个步骤（D1~D8）和一个准备步骤（D0）组成。
- D0：问题的反应（紧急反应措施）
- D1：成立小组
- D2：问题描述
- D3：临时措施
- D4：原因分析和要求确认
- D5：制定纠正措施
- D6：实施并验证纠正措施
- D7：制定巩固措施并实施（预防再发生）
- D8：小组祝贺（总结与表彰）
5Why分析法
5Why分析法又称“五问法”，核心目的是从结果着手，沿着因果关系链条，找到根本原因。它一般从3个层面来实施：
- 为什么会发生？从“制造”的角度；
- 为什么没有发现？从“检验”的角度；
- 为什么没有从系统上预防事故？从体系或流程的角度。
在运用5Why分析法时，一定要把握好以下3个基本原则：
- 回答的理由是受控。即对每个“为什么”的回答应基于实际，而不能简单将原因诉诸于类似不可抗力方面的因素；
- 问和回答是在限定的一定的流程范围内的，而非没有边界的猜想；
- 从回答的结果中，能够找到行动的方向，而非抱怨或指责。
结构化的质量改进方法与工具还有很多，如IS/ IS NOT分析法，TRIZ法等，本文将不再一一赘述了，感兴趣的朋友们可以在评论区留言，我们私下交流共同学习成长。
