1. 工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
二、试述工件装夹的含义。在机械加工中有哪几类装夹方式？简述每种装夹方法的特点及其应用场合。工件装夹的含义是定位和夹紧，也称为安装。在机械加工中有三类装夹方式。
（1）夹具中装夹：该方法由夹具保证定位和夹紧，易于保证加工精度，操作简单方便，效率高，但需要制造或购买夹具。多用于大批大量生产。
（2）直接找正装夹：可省去夹具的定位元件，比较经济，但需要有夹紧装置，装夹效率低。用于单件、小批生产。
（3）划线找正装夹：所需设备简单，适应性强，但精度和生产率均较低。多用于单件、小批中的复杂铸件的粗加工。
三、何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？试举例说明之。六点定位原理：采用6 个按一定规则布置的约束点来限制工件的6 个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。
完全定位：限制了6 个自由度的定位方式。
不完全定位：仅限制了1～5 个自由度的定位方式。
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点(夹具定位元件)所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。
四、根据六点定位原理，分析图示各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了那些自由度？并分析是否欠定位和过定位，其过定位是否允许？
a) 三爪卡盘：X、Y、Z 的移动自由度；浮动顶尖与三爪卡盘组合后限制Y、Z 的转动自由
度； 不完全定位，无过定位和欠定位。
b) 固定顶尖限制X、Y、Z 的移动自由度； 后浮动顶尖与前顶尖组合后限制Y、Z 的转动自由
度；不完全定位，无过定位和欠定位。
c) 定位元件为心轴，限制Y、Z 的移动自由度和Y、Z 的转动自由度四个自由度；如考虑车端
面的话，X 方向的移动应限制，故欠定位，不允许。
d）左端固定锥销，限制X、Y、Z 的三个移动自由度；右端浮动锥销与固定锥销组合后限制Y、Z 两个转动自由度；不完全定位，无过定位和欠定位。
e) Z 轴方向两短V 形块组合，限制X、Y 的移动自由度和转动自由度（4 个自由度）； X 轴方
向一短V 形块，限制Z 的移动自由度和转动自由度，完全定位，无过定位和欠定位。
f）两长条形支撑板，限制X、Y 的转动自由度和Z 的移动自由度；两个支承钉限制X 的移动
自由度和Z 的转动自由度。菱形销钉限制了Y 的移动自由度，完全定位，无过定位和欠定位。
五、何谓基准？基准分哪几种？各种基准之间有何关系？答：基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点，线或面。
基准的分类：从设计和工艺两个方面看基准，可把基准分为两大类，即设计基准和工艺基准。在设计图上标注尺寸的起始位置称为设计基准。零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准，定位基准，测量基准和装配基准。
基准之间的关系：在设计工序基准时，应首先考虑用设计基准为工序基准；工序基准应尽可能与定位基准和测量基准重合。
