喘振故障虽然危害巨大，且发生喘振时时间紧、喘振初期不易被发现。但是，在日常生产中还是有些有许多方法可以避免喘振故障的发生，为了防止离心式压缩机发生喘振故障，可以采用以下几种方式：
1.在离心压缩机上设置自动防喘系统
目前，大多数压缩机已设置了防喘振系统，对预防喘振能够起到很好的作用。但需要定期地对防喘系统进行测试和维护保养。
2.提高压缩机入口流量和入口压力的参数
在运行过程中，提高压缩机入口流量和入口压力的参数，在流量不变时可通过降低离心压缩机排气压力，提高入口压力或两者相结合的方式，减少出口入口压差，以防止压缩机发生喘振。
3.定期清理入口管线及过滤器
日常维护中应及时对压缩机入口管线和压缩机过滤器进行清理，防止入口管线、过滤器堵塞或结冰情况的出现，必要时更换新过滤器，以确保压缩机吸入空气质量和压缩机入口压差在压缩机要求范围内，也是有效避免和维护压缩机高效运行的重要工作。
4.定期对压缩机零部件进行检修维护
由于在压缩机生产过程中，叶轮、扩压器、转子会产生一定的腐蚀和结垢，因此，压缩机特性曲线会随着机组的变化而发生转移，引起压缩机原有喘振线移位，长此以往，压缩机最初的防喘振线就不能再起到防止喘振发生的作用。因此若想提高设备的使用效率，延长使用寿命，最好的方法便是定期进行检修与维护，定期对压缩机进行不同程度的维护和保养，并且确保压缩机检修过程中零部件的安装精度及检修质量，以确保压缩机内部零部件的良好，使压缩机的实际喘振线与最初喘振线不发生位移，确保压缩机不发生喘振故障。
5.压缩系统与生产系统之间要保持一致
在实际生产中，会发生生产用户流量调节过快，所需要的压缩空气量突然大幅度降低，导致系统压力迅速升高，导致发生喘振。因此，防止压缩机喘振故障的发生不仅要靠本岗位人员进行关注，还需要所有与压缩系统相关联的单位共同完成。遇到较大的调整时，一定要相互沟通或和调度进行协调联系，防止用气量的急剧变化造成压缩机喘振故障的发生。
