图9 曲轴链轮加工工艺
曲轴链轮试生产验证
按照上述的冷挤压工艺和加工工艺组织试生产，并对成品进行检测，重点检测齿形轮廓，用三坐标机扫描全齿，进行齿面功能区轮廓度评价，测量结果如图10 所示，齿形轮廓度(齿面功能区)实测0.0186mm，满足公差带0.034mm 要求；再进行齿顶齿根非功能区轮廓度评价，测量结果如图11 所示，齿形轮廓度(齿根齿顶)实测0.04mm，满足公差带0.125mm 要求。
图10 齿面轮廓度
图11 齿顶齿根轮廓度
成本核算
按照全工序生产完成后，核算单件曲轴链轮的成本为20.1 元，低于20.56 元的目标价格，较原价25.7 降低22%，达到降本目标。
结束语笔者通过对原型曲轴链轮结构分析，引入冷挤压成形齿面，替代了传统的插齿工艺加工齿面，实现了性能达标，并达到成本降低22%的目标。该方法可适用于异形非贯穿曲轴链轮的开发。
作者简介
周建虎
供应商质量经理，机械工程师，质量工程师。
主要从事吉利汽车发动机和变速器机械传动类零部件的供应商开发和管理工作，精通发动机曲轴、凸轮轴、平衡轴和变速器轴齿、同步器、差速器等零部件工艺，主导了吉利首台大扭矩黑匣子差速器总成(450Nm)国产化零部件供应商开发，参与了吉利首款7DCT 变速器和首款混合动力变速器7DCTH的轴齿零部件开发。
——来源：《锻造与冲压》2021年第7期
