在Oskar Frech GmbH＆Co. KG，在对压铸模具进行了修改之后，借助确定的虚拟参数组合在高速铸造单元内实施了该工艺过程。被集成到模具中的近形温度控制装置通过与微喷涂技术的结合可以使总循环周期时间缩短大约23秒（表3）。与原始量产工艺相比，这相当于将产能提高了将近40%。
压铸模具的智能温度控制
根据“压铸模具的温度控制方法及工具”设计温度控制通道的位置和尺寸。在机械工程领域内已经使用了140年的前置（Frontloading）的潜力， 30年以来可用的计算机辅助的铸造工艺优化设计可能性的潜力，以及用于近形和随形温度控制模具部分的现代化部分生成生产技术潜力。所述潜力已知并且可量化，在具体情况下，须针对不同方法做出决策。除了确定模具和铸造工艺具体生产技术解决方案之外，本文中提出的方法还可以确定铸工在质量和经济性方面追求的最佳平衡方案。几乎没有任何经济或生产风险，可以研究任意情况对提高压铸单元效率（OEE）所带来的贡献。
无论问题复杂与否，这种有条理的方法都可以使铸件生产参数和质量特征之间的相互关系在开发工艺链中被及早且系统性地生成出来。在CAE开发过程基础上确保决策的安全性，同时，在CAE开发过程中，设计者和铸工可以同时对组件和工艺进行优化处理，从而在稳定、低成本和资源高效产品和工艺设计过程中为产品开发人员、模具制造人员和专业铸造人员提供保障和支持。
作者：WERNER SOKOLOWSKI，RONNY ASPACHER和NIKOLAI CLAUSS，SCHORNDORF和GOETZ HART MANN，HARTMUT ROCKMANN和HORSTBRAMANN，亚琛
来源：《中国压铸》杂志
免责声明：本站内容除特别声明的原创文章之外，转载内容不做商业用途。转载的所有的文章、图片、音/视频文件等资料的版权归版权所有权人所有。如涉及作品内容、版权和其它问题，请及时通过私信通知我们，以便迅速删除，避免给双方造成不必要的经济损失。
