图2-2(b) XXX大桥桩位布置图
2.3工程环境条件(本节根据实际工程情况编写)
本工程挖孔桩为基坑支护双排桩之后排桩,距离地铁风井及出入口较近。据调查,地铁基坑开挖时采用内支撑,故本工程施工不受锚杆影响。根据工程整体安排,人工挖孔桩于护坡之前施工,因而不受后续护坡桩、锚杆和基坑开挖之影响。施工场地平整,地下无管线。
2.4工程地质条件(本节根据实际工程情况编写)
本工程场地勘探范围内的土层划分为人工填土层、新近沉积层、一般第四纪沉积层、第三系泥岩、砾石层。人工挖孔桩开挖深度范围内地层自上而下依次为图2-3所示:
图2-3 典型工程地质剖面图
(1)人工填土层
粉质黏土素填土①黄褐色,以黏质粉土与粉质黏土为主,湿,含少量砖块、灰渣等,土质不均匀。压缩模量平均值Es100=3.1MPa,属高压缩性土,该层上覆房渣土①1层。
房渣土①1:杂色,稍密,稍湿,以碎石、砖块、灰渣为主,土质不均匀。
层底深度2.40~4.20m,层底标高38.24~39.33m。
(2)新近沉积层
粉细砂②:褐黄色,稍密—中密,稍湿,含云母、石英、长石,实测标准贯入试验锤击数平均值N=25击。该层夹黏质粉土②1层。
黏质粉土-砂质粉土②1:褐黄色,中密—密实,稍湿—湿,含云母、氧化铁,实测标准贯入试验锤击数平均值N=14击,压缩模量平均值Es100=8.2MPa,属中压缩性土,该层厚度0.30~3.40m。
层底厚度5.00~10.0m,层底标高32.18~36.84m,层厚2.40~7.10m。
(3)一般第四纪沉积岩
卵石③:杂色,密实,稍湿—湿,磨圆度较好,多呈圆、亚圆形,粒径一般为2~4cm,最大8cm,局部相变为圆砾。充填物为细、中、粗砂,约占30%~40%,级配良好。实测重型动力触探试验锤击数平均值为69击。
底层深度11.60~14. 50m,层底标高27.60~30. 24m,层厚3. 30~7. 40。
卵石④:杂色,密实,稍湿一湿,磨圆度较好,多呈圆、亚圆形,粒径一般为3~6cm,最大15 cm。充填物为细、中、粗砂,约占30%~35%,级配良好。实测重型动力触探试验锤击数平均值为82击。该层上部夹有黏质粉土一砂质粉土④1薄层和粉细砂④2透镜体。
黏质粉土一砂质粉土④1:褐黄色,稍密一中密,稍湿一湿,含云母、氧化铁,实测标准贯入实验锤击数N=28击。压缩模量平均值Es100=16.2MPa,属低压缩土,该层厚度0.90~1.70m。
粉细砂④2:褐黄色,密实,稍湿一湿,含云母、石英、长石,实测标准贯入实验锤击数单值N=37击,该层厚度0.50~3.40m。
底层深度19.20~22. 60m,底层标高19.56~22.88m,层厚5.10~9. 20m。
卵石⑤:杂色,密实,湿一饱和,磨圆度较好,多呈圆、亚圆形,粒径一般为4~7cm,最大16cm。填充物为细、中、粗砂,约占25%~30%,级配良好。实测重型动力触探试验锤击数平均值为99击。该层局部夹有中砂⑤1透镜体。
中砂⑤1:褐黄色,密实,湿一饱和,含圆砾,实测标准贯入实验锤击数单值N=58击,该层厚度0.40~1.00m。
底层深度28.70~30.20m,底层标高11.56~13.78m,层厚6. 60~10.50m。
从上述地层可知,人工填土层和新近沉积层粉细砂②欠密实,自稳能力不足,对人工挖孔有不利影响。
(4)地下水情况
2016年1月勘探期间,在勘察最大孔深60m范围内,共揭露一层地下水为潜水。潜水含水层主要为卵石③层,透水性较好,静止水位标高为16.00m,位于人工挖孔桩底标高18.50m之下,地下水对人工挖孔无影响。(涉及含水的粉土、粉细砂、砂层等易塌方地层,必须补充有效地下水控制措施;若地下水对人工挖空中无影响,也需在本节中明确其原因,并注明地下水对人工挖空无影响)
3施工准备3.1技术准备(1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础,在不便采用大型设备的灌注桩施工中宜选用。挖孔桩受力性能可靠,结构传力明确,沉降量小;成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况,保证桩的质量。施工前应充分结合设计和实际情况,合理选用人工挖孔灌注桩施工工艺。(干作业挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层;在地下水位较高,有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩。)
(2)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证安全和质量且施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。(一般人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实;护壁应配置直径不小于8mm 的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接。)
(3)施工之前作好开工报告,编制人工挖孔桩专项施工方案报公司和监理单位。(公路工程施工安全技术规范规定:开挖深度大于15m的人工挖孔桩或开深度不超过15m,但地质条件复杂或存在有毒害气分布的人工挖孔桩工程需要社会专家论证)
(4)建立完善的信息、资料档案制度。
(5)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。
(6)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
(7)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基工作。
(8)建立完善的交接班制度,将每班完成工作量及完成时间详细记录,并交接给下一班组。
(9)做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3.2现场准备(1)平整场地,清除坡面危石(针对山区)、浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大,具体按照施工,加上护壁厚度进行桩基开挖。在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。
(3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面不小于30cm,防止土、石滚入孔内伤人;锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化;挖孔暂停或人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路。
(4)井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖,以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查更换。
3.3工期及人员准备3.3.1施工工期计划(工具根据实际情况调整)
根据工程要求,施工工期计划如下表所示:
任务名称 | 开始时间 | 完成时间 | 持续时间 |
第一批桩 | 2016.09.11 | 2016.10.30 | 50 |
第二批桩 | 2016.12.11 | 2017.01.26 | 46 |
(人员依据实际工程量调整)
本工程安排6组挖孔作业,每组2~3人,其中挖孔1人,1~2人负责井上运土及安全事项,共15~18人。为保证施工质量及安全,全部选择具有丰富施工经验的人员。
配备钢筋工6名;混凝土浇筑工4名。
配备专职安全人员2名,每天工作期间进行巡回检查。
其他各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排。
补充开挖顺序(如6组分别从哪个点位至哪个点位方向开挖)。
3.3.3项目管理人员和劳务人员职责(以下为基础设施类项目组织机构,非基础设施项目参照公司房建项目设置编写)
(1)项目经理:主管本工程全面工作,要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。
(2)项目执行经理:常驻现场,作为项目经理的代表全面主管工作。
(3)项目常务经理:协作项目经理抓好施工管理工作。
(4)技术负责人:主管工程技术。
(5)项目施工员:分管工程技术工作。
(6)项目质检员:分管质检工作。
(7)项目安全员:分管安全工作。
(8)项目材料员:分管材料采购,进出场材料验收。
(9)项目试验员:分管材料、试块制作及送检工作。
(10)项目经理部下设专业施工队,形成满足工程进度与质量要求的作业层。主要职责为:挖孔桩施工队:在项目部的领导下,确保工程质量安全前提下,负责挖孔桩成孔、钢筋、混凝土浇灌施工。各作业班组由各专业施工队统一指挥,由项目经理部直接控制。
3.4施工机械准备(机械数量根据实际工程量调整)
工程主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备,见表3-4。
表3-4 主要机械设备安排表
序号 | 机械名称 | 规格型号 | 数量 | 用途 | 备注 |
1 | 电控卷扬机 | ZX-25 | 7台 | 提升渣土 | 每孔1台,备用1台 |
2 | 插入式振动器 | JK6 | 5台 | 混凝土振捣 | |
混凝土运输车 | 2台 | 混凝土运输 | |||
电焊机 | BX1-500 | 4台 | 钢筋笼焊接 | ||
钢筋切断机 | GQ50 | 2台 | 切割钢筋 | ||
钢筋调直机 | 1台 | 钢筋加工 | |||
3 | 小型鼓风机 | 8台 | 桩孔通风 | 每孔1台,备用1台 | |
4 | 模板 | 42套 | 桩孔护壁 | 标准模板18套,开孔模板12套,半步模板12套 | |
5 | 吊车 | 25T | 1台 | 钢筋笼安装 | 混凝土浇筑时提升料斗和导管 |
6 | 气体检测仪 | RX500 | 1台 | 桩孔气体检测 | |
7 | 可燃气体报警仪 | CD-3300 | 1台 | 桩孔气体检测 | |
8 | 氧气检测仪 | GAXT-X | 1台 | 桩孔气体检测 |
其他施工机具有:镐、锹、手铲、钎、线坠、粗麻绳、钢丝绳(直径12mm)、安全挂钩、安全活动盖板、12V低压防水照明灯、活动爬梯、安全帽、对讲机等。
3.5施工材料准备3.5.1施工材料要求
由于现场自建拌合站生产混凝土存在质量难以保证的问题,若桩基量大、具备商砼条件,应采用商砼的方式;若桩基数量少不具备条件,可采用自拌砼的形式,且材料符合以下规定,严格控制砼质量。
(1)水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:特细砂或中砂,含泥量不大于3%。
(2)石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
(3)水:应用自来水(饮用水)或不含有害物质的洁净水。
(4)钢筋:钢筋的等级、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
(5)混凝土配合比:水:水泥:砂:石子 = 0.5:1:2:2。(配合比应有有资质的实验室正式签章的配合比设计单)
3.5.2模板要求
(模板尺寸及附图根据实际挖孔桩直径选择,以下按照900mm为例。)
本工程需要三种护壁模板:开孔模板、标准模板和半步模板。
(1)开孔模板:用于第一步(开孔),高1200mm,上下口外径均为900mm,四块组合成圆柱。详见设计图3-l。
图3-1 开孔模板设计图
(2)标准模板:用于标准段。高1100mm,上口外径为800mm,下口外径为900mm,四块组合成圆台。详见设计图3-2。
图3-2 标准模板设计图
(3)半步模板:用于回填土、砂卵石欠密实易坍塌地层。高600mm,上口外径为800mm,下口外径为900mm,四块组合成圆台。详见图3-3。