图3-3 样板架安置示意图
１：机房楼板；２：样板架；３：木梁；４：固定板架铁钉；
3.2.2 在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4～0.5mm直径的钢丝挂上 10～20kg的重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门、承重梁，校正样板架的正确位置后钉牢固定在木梁上。
3.2.3 固定铅垂线。在底坑距地 800～1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑架，等铅垂线慢慢稳定后，确定了正确的点时，用U形钉将铅垂线固定于底坑样板架上(见图3-4)，最后重新测量一下尺寸是否正确。
3.2.4 样板架的安置应符合下列要求：
A. 按照井道内的实际净空尺寸来安置；
B. 水平度不应超过 5mm。
C. 顶底部样板架间的水平偏移不应超过 1mm。
3.3 导轨支架距离
3.3.1 每根导轨至少应设有两个导轨支架，其间距不应大于2.5m。
3.3.2 壁侧支架膨胀螺栓孔的具体尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定。
3.3.3 若砖墙结构应事先与本公司取得联系，按技术部门特殊施工要求定。
3.3.4 核对导轨支架与导轨连接板之间的距离，不得互相干涉。
3.4 导轨支架的安装
3.4.1 导轨架焊接于井壁预埋件上，其间距应不大于2.5m，根据导轨架上压板螺栓孔距刻以校正用中心线及校正线，且钉以标志（见图3-5），安装时以此两刻线对准铅垂线，以校正每个导轨架的安装水平，然后再行焊接。为便于校对，导轨架与铅垂线间隙应为1mm。
3.4.2.1 导轨架的水平度偏差A（如图3-6）不应超过5mm。
3.4.2.2 焊缝应致密平整，无裂纹、夹渣缺陷，周边(或双面)焊接牢固。
1：撑木；
2：底坑样板架：
3：铅垂线：
4：木楔；
5: U形钉；
6：重锤；
图3-4 底坑样板架
3.4.2导轨架安装要求：
图3-5 导轨架的刻线
１：用中心线冲钉标记；２：压板螺栓孔距中心刻线；３：用中心线冲钉标记；
４：校正刻线；５：铅垂线；６：压板螺栓孔
Ａ：导轨架压板螺栓孔间距；Ｂ：实际铅垂线距离
图3-6 导轨架的不水平度
１：导轨；２：水平线；３：导轨架；
3.5导轨的安装：
3.5.1安装方法：
3.5.1.1根据导轨架铅垂线安装底坑槽钢，其不水平度不应超过2/1000。
3.5.1.2拆除导轨架垂线，按图3-7，距各列导轨中心端面5mm处，从样板架上悬下铅垂线，准确地固定在底坑 的样板架上。以此铅垂线为准，初校导轨。
3.5.1.3导轨的连接处应搽洗干净，导轨与接轨板用螺栓连接牢固，导轨压板略微压紧，待校正后
再行紧固。（有接轨键时先接上接轨键，再连接接轨板。）
3.5.2导轨安装要求：
3.5.2.1左右导轨的接口不应在同一高度上。
3.5.2.2当电梯撞顶、蹲底时，各导靴均不会越出导轨。
3.5.2.3导轨工作面应无磕碰.毛刺和弯曲现象。轿厢导轨的直线度要求不大于1/6000。
3.5.2.4两导轨的内表面距离L（见图3-8）的偏差在整个井道上应符合表3-2的规定。
