【3】抄纸
抄纸工艺看似简单,双手端着竹帘,首先往自己面前一捞,再往左右各捞一遍,然后提起,往纸剁上一放,一张草纸就成形了。就这么几下,没有学上一年以上的抄纸功夫,还真抄不出好纸张,抄得太薄了会大部分成为烂纸,只能把它当成竹麻,第二天再重新踩过重新抄。抄得太厚,纸张太厚,花的纸浆太多而不划算。买纸的人还会嫌弃。不管是力度与速度都要均匀,才能抄出品质好的纸张。
【4】榨纸
榨纸,一般是当天抄出的纸当天榨,榨纸人的脾性不能太急,太急的话,说不定一天的抄纸功夫就又被榨成一团纸浆。
先用榨纸木板盖上纸垛,榨纸板上面再盖一块有固定功能的凹状木块;将另一端绑有缆绳的榨纸杠伸进去;再提起另一条小的榨纸杠穿入榨纸辊筒的孔内,均匀的用力往下压。不可突然用大力气,否则会把纸垛榨歪,一天的抄纸就白干了,纸垛榨干之后就可以把它扛回家起纸了。
第三道工序:草纸晒干加工成商品纸【1】起纸
当草纸抄好榨干扛回家之后就要开始起纸了,起纸就是将已经榨*纸一张一张的揭起来。为了方便日后晒纸、磨纸,起纸的过程中要把草纸分为一排一排,每4张草纸为一排。
3个人配合起纸,一个在纸剁的前端负责把纸角提起;一个人在对面将起好的纸角均匀的拉起,4张有序叠好往后平铺;最后一个站在后面,一手拿一条赶纸的小竹棍,一手拿一条竹板垫于一排纸的中间,将纸轻轻抽起后平放于事先准备好的凳子上。一个劳力抄一天纸的量,家中其他成员晚上大约花3个小时起纸。
【2】晒纸
第二天早上将先天晚上起好的草纸扛出外面,找一处平坦无太多刺的地方晾晒。晾晒时要等草上的露水完全干了才可进行,否则草纸遇水就会烂掉;到了晌午再进行一次翻晒,下午太阳下山前收回。太阳好的话,一天即可晒干,如果遇上太阳不太正常,在收纸时就得留意,没有干透的,第二天还得补晒一次。
【3】做纸
做纸,是山区农村人的一句地方口语习惯,也就是将晒干了的草纸经过剥、磨、打滑石,最终成为集市上的商品纸的过程:
剥纸:将原先4张1排的草纸一张一张的逐一剥开,25排为 1刀,40刀为1担。一般做纸都会剥好1担纸之后才可以开始磨纸。
磨纸:磨纸之前需将剥好的草纸捆扎结实,也就是2000张草纸为1头(1担的一半)。捆之前,在夹纸的夹板上摆2条篾片,每剥1刀纸往上叠一次,直到叠够2000张为止。这可要一定的耐心,专门夹纸的夹板比草纸的规定宽度要稍微窄一些,把夹板夹紧之后,用一把磨草纸专用的锯子均匀的一边拉一边慢慢移动。两面都拉过之后,观察草纸边缘没有了粗糙的毛刺了,再薄薄的在草纸边缘洒适量滑石粉,之后再重新细心的磨一遍,即可捆绑结实。
结语:做完上述工序,用楠竹做原料生产出的商品草纸就大功告成了,在我们桂林地区,能将楠竹古法造纸工艺传承下来的地方已经不多见。其原因为古法手工造纸的人工造价非常高,有耐心的读者朋友可否愿意数一下,用古法造一担草纸需要多少道工序?您觉得几近失传的古法手工造纸工艺,是否还能继续传承下去呢?
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