花生油的蒸气密度,凝固的花生油比重是多少

首页 > 经验 > 作者:YD1662024-03-28 05:07:48

中国作为花生第一生产大国,花生除了直接食用、加工成花生酱等食品外,另外一个最主要的用途是加工成食用油,根据国家粮油信息中心统计数据,我国2019市场年度食用植物油生产量达3000万吨,消费量达3440万吨。花生油产量约为300万吨。

花生油属于非干性植物油(碘价一般在80~107之间),花生仁含油高,其制油工艺主要有三种:传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺。考虑浓香花生油是花生油产品消费市场的主打产品,市场需求潜力大,目前制油工艺主要采用浓香花生油工艺,即采用炒籽花生仁与蒸炒花生坯混合压榨的制油方法。

花生油的蒸气密度,凝固的花生油比重是多少(1)

浓香花生油的预榨生产工艺流程

油料 -- 清理 -- 分级 -- 烘干 / 冷却 -- 小路25%~30%热风烘炒 -- 吸风降温 -- 轧糁破碎 / 脱皮 --大路75%~70%轧坯 -- 蒸炒 --压榨

预榨生产工艺说明

  1. 清理:破壳-去壳-筛选-去石-磁选
  2. 分级:用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒,这部分可用于生产二级油,单独销售。
  3. 烘干 /冷却:烘干设备可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在 5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
  4. 破碎 /脱皮:破碎机可用齿辊式破碎机,目的是把红外衣扒掉,破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出,分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
  5. 热风烘炒:将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉,在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素,温度太低,香味较淡;温度太高,油料易糊化。
  6. 降温与轧糁:为防止油料糊化和自燃, 烘炒后应迅速散热降温, 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
  7. 蒸炒:立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2 层装料要满,起到蒸的作用;3层~5 层装料要浅,起到排除水分的作用;出料温度108℃~112℃,水分5%~7%,为保证花生油有浓郁的香味,蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
  8. 榨油:考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性,对榨油机主轴转速作了适当调整, 主轴转速由原来的8rpm提高到 10rpm,并适当放厚饼的厚度。入榨温度135℃,入榨水分1.5%~2%,机榨饼残油9%~10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间,机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

花生油的蒸气密度,凝固的花生油比重是多少(2)

毛油精炼工序工艺流程

过滤毛油 -- 一次降温 -- 加助滤剂 -- 二次降温 -- 沉淀48h-- 过滤 -- 成品油 -- 滤饼

精炼工艺说明

  1. 一次降温:从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃~70℃,为节约能源,先用自来水(冷却水)于低速搅拌下(30rpm)散热冷却,温度降至接近室温为止。
  2. 加助滤剂:加助滤剂的目的是提高最后过滤效果, 加速滤饼的形成, 降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量;助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末;加入量为油重的0.1%左右。
  3. 二次降温:用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃~15℃,然后保温沉淀静置48h。
  4. 过滤:将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊,应在滤饼形成后重新过滤,过滤后得到的成品油即可进行包装。
  5. 滤饼的处理:机榨车间得到的滤饼可回榨;精炼车间得到的滤饼可掺加到粕中。

花生油的蒸气密度,凝固的花生油比重是多少(3)

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