gsp流程是什么,gsp的意义与作用是什么

采购入库流程

1. 供应商接到采购订单以后，在发货之前先跟库房预约送货时间，按约定日期将商品送到库房。
2. 库房收货员核对来货清单和实物一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或者PC录入系统。
3. 验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在PDA或收货台车显示屏上）对到货商品进行验收，验收为合格的商品可进入库房指定区域上架，若不合格，进行拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数据。
4. 上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适，可由上架员自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来修正错误数据。

2. B2C销售出库流程

B2C销售出库流程

B2C的客户订单一般是小单，所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批拣单中进行拣选：

1）客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务。

2）已经定位成功的订单，由调度员（或者系统自动）按照预订规则将一批订单生成批拣单，同时打印出此批拣单下的发票、发货面单。

3）拣货员领取拣货任务，按照系统指引对每个货位的商品进行拣选，拣完的商品有两种处理方式：

1. 边拣边分：拣货开始之前，将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中，拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中。然后再进入下一个货位进行拣选，拣货完成也即分拣完成，可直接进入复核环节。
2. 先拣后分：将所有的商品放入一个大容器中，拣货过程中无需分拣，待拣货完成后，使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订单中，再进行复核。

4）拣货过程中若无差异，分拣完成后即可进入复核打包环节，若有拣货差异（如账实不符），需要异常处理组介入，对订单进行差异处理，差异处理主要有三种结果：

1. 核实无差异：订单可直接进入复核环节。
2. 核实有差异，但其它货位有备用库存：生成追加任务，继续拣货，当前差异货位生成盘点差异。
3. 核实有差异，但其它货位无备用库存：无法追加，当前订单缺货，走缺货处理流程。

5）复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理。

6）发货员清点包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。

3. B2B销售出库/门店请货流程

B2B销售出库/门店请货流程

B2B和门店请货的订单一般是大单，一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力，特别是库房面积较大且需要跨楼层时，极大的影响拣货效率，故需要分区拣选：

1. 客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务。
2. 已经定位成功的订单，由拣货员根据所辖区域权限索取对应的拣货任务，分区拣货。
3. B2B的订单一般允许缺量发货（除非个别客户强制要求不允许缺量），若遇到拣货差异，有备用库存就生成追加任务，若无备用库存，则按照实际拣货数量发出。
4. 各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张订单都拣货完成。
5. 复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理。
6. 发货员清单包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。

4. 客户退货/门店退货流程

客户退货/门店退货流程

无论B2B退货，还是B2C退货，待商品退货库房以后，均需经过收货、验收以后，上架员根据验收的结论，将合格品上架至合格品区域，不合格品上架至不合格品区域。

5. 退供应商流程

退供应商流程

在药品行业，退供应商出库和普通订单出库的最大区别为：普通出库严格按照先进先出原则，由系统分配批号，退供应商是由采购指定批号和库存状态出库。

1. 退供单由上游采购系统下达WMS库房后，库房调度员根据退供单中指定的批号下发任务；退供应商一般允许缺量发货，若下发过程中发现指定批号库存不足，可修改下发数量，按照实际批号数量出库。
2. 拣货员根据拣货权限领取拣货任务，按照系统提示拣货。
3. 拣货过程中若发现账实不符，可按照实拣数量修改实际出库数量，拣货货位上的差异库存转为盘点差异，由异常处理员核实处理。
4. 各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张退供单拣货完成。
5. 复核员核实拣货商品和订单明细一致后，装箱打包，由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货 。

6. 库内补货流程

库内补货流程

当零散货位上库存不足而整件货位上库存充裕时（另有说法也叫拣选位和保管位），就会发生从整件货位向零货货位补货的业务，补货业务分两种场景：被动补货和主动补货。

被动补货：订单已经下发以后，系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货；主动补货是由库管员定期清理零货位库存低于下限的商品，主动发起的补货。

补货作业：由通知单生成补货任务，再由下架员按照系统提示从指定整件货位拣货下架，并送往目的零货货位，在零货货位上架，完成补货流程。

7. 移库流程

移库流程

当库房内部的商品质量状态发生变更时，例如合格品变为了不合格品，则需要进行移库，将商品移至对应的存放区域。

1. 库管员整理需要移库的商品，提出移库申请。
2. 质管部对移库申请进行核实，若符合移库标准，则同意移库（这是药品行业GSP特色，出于安全考虑，一旦移入不合格品库的商品，无法再进行售卖，只能销毁，故移库操作需要谨慎处理）。
3. 库管员按移库申请中的下架货位将商品拣货下架，并将商品移送目标货位上架确认，完成移库操作。

8. 盘点流程