铜管绝缘10mm,铜管电流对照表

图2-4 焊接方向示意图

4)在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。

对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。

5)钎焊质量及检验

焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

2.8管道冲洗

制冷剂配管安装完毕后必须用氮气进行冲洗，以清除安装过程中混入的灰尘和水分，使制冷剂配管保持干燥、清洁。清洗操作方法如下：

清洗装置的连接使用氮气清洗方法：先在氮气钢瓶上装上减压阀,用一根耐压软管连接减压阀与表式分流器。另用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一根一侧连接室外机的气侧配管，还有一侧管口空着。清洗操作用手将空着的软管握住，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5MPa时，快速松开握住的管口，使氮气从管口喷出，管内污物和水分也随之喷出，这样反复2-3次，即可将管内污物和水分清除干净。将干净白纱布绑与管口观察是否有污物及水渍排除，如有重复以上操作，直至纱布干净方为合格。

2.9气密试验

2.9.1冷媒管安装完后，连接管道进行气密试验，验证配管系统没有泄漏；冷媒管连接上室外机后还需进行一次气密试验，以检查室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。

2.9.2试验装置及临时管路连接

图2-5临时管路连接示意图

2.9.3实验步骤

1）预先自制一个加压组件，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，以提高现场效率，如图：

图2-6加压焊接图

2）加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室内机。

3）配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程。

图2-7检测系统图

4）试验压力要求

表2-9 充氮压力值表

5）因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。

6）如通过耳听、手触、肥皂水等常规检测方法仍不能确定漏点，则应采用氮气与冷媒混合加压。利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查，直至严密性合格为止。

7）气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统保持15kgf/cm2压力，防止气密性受破坏。

2.10 管道保温

2.10.1保温材料应符合设计要求。设计无规定时保温材料厚度见下表

表2-10 保温材料厚度表

2.10.2 保温施工顺序：水平管道应由支管到主管，垂直部分从低点向高处顺序进行。施工时留下焊缝,分支,末端接口等处，待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。

2.10.3 必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起。